内容：

第一部分：现场七大浪费与控制

1、什么是价值，增值和非增值？

2、丰田和美国专家对浪费的定义

一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费

3、七大浪费之---过量生产的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策

4、七大浪费之---加工的浪费

加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

5、七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法

6、七大浪费之---搬运的浪费

搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法

7、七大浪费之---库存的浪费

库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

8、七大浪费之---动作的浪费

动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用

9、七大浪费之---等待的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

10、发现浪费的方法与工具

现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分，设备效率的浪费与控制

1.设备效率损失

2.设备综合效率OEE的计算

3.设备保养内容及方法

4.设备管理原则、案例分析

5.快速换模技巧

6.案例分析

第三部分：物料的浪费与控制

1.物料管理基本原则

2.呆滞料浪费的防止

3.物料品种压缩

4.案例分析

第四部分:车间VE价值工程分析法应用

1.VE价值工程分析方法概述

2.VE价值工程分析的五步骤

3.VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧

4.VE价值工程分析方法案例分析

第五部分:车间成本结构与控制

1.车间成本架构

2.车间成本管控重点

3.车间成本与生产效率，质量关系

4.车间成本控制案例分享

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