内容：

一、TQM诞生与背景
1、TQM的含义
2、TQM八大原则
3、戴明与PDCA、和TQM
4、TQM的特点和关键特性
二、为什么企业要实施全面质量管理(TQM)
1、VOC客户之声
2、TQM和零缺陷
3、TQM和ISO9000
第一部分：产品质量前期策划APQP(新产品项目管理)、CP或QC工程图
1、计划和确定项目阶段产品质量策划
2、产品设计和开发阶段产品质量策划
3、生产过程设计产品质量策划
4、反馈、评定和纠正措施阶段
5、控制计划或QC工程图
案例分析;
第二部分：生产现场品质改善手法
1、作业标准化
2、定置管理
3、现场目视管理
4、现场改善防呆法
5、如何确保过程5M1E能力符合要求
6、如何确保过程5M1E保持稳定
案例分析
第三部分：有效管理质量改进过程
1、建立质量改进的组织
2、实施质量战略的计划
3、落实关键过程与指标过程改进的量化计划
4、如何确保供应商产品质量?
5、生产过程中品质如何来控制
6、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制?
6、出现品质异常时如何来处理?
7、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理?
8、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效?
9、如何加强部门之间的配合来提升品质?
10、Cerosys的定期评估(零缺陷运行系统的过程模式Cerosys是文化-效能-关系的运行系统的缩写，简称为零缺陷运行系统。其中，CER分别是指文化(Culture)、效能(Efficiency)和关系(Relation)。
案例分析
第四部分：全面质量管理QCC活动常用统计方法
1、旧QC七工具
1)柏拉图确定主导因素
2)检查表收集、整理数据资料
3)特性要因图(鱼骨图)寻找引发结果的原因
4)直方图展示过程的分布情况
5)图表、分层法(层别法)从不同角度层面发现问题
6)散布图(因果图)展示变量之间的关系
7)管制图识别波动的来源
2、新QC七工具简述
1)关联图法理清复杂因素间的关系;
2)亲和图法从杂乱的语言资料中吸取资讯;
3)系统图法系统地寻求实现目标的手段;
4)矩阵图法多角度考察存在的问题，变数关系;
5)PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果;
6)箭头图法合理制定进度计划
7)矩阵数据解析法
第五部分：全面质量管理---QCC项目改善方法及步骤
1、项目选定
2、现状把握
3、目标确定与论证
4、系统原因分析
5、要因确定
6、对策制定与实施
7、效果检查
8、有效对策标准化
9、预防措施
10、成果总结
11、QCC成果报告的准备、编写和发表准备
12、QCC思考及解决问题的办法
13、QCC项目改善各阶段常见问题及对策
14、QCC推进的常见阻力及对策
案例：著名企业QCC案例分亨
第六部分：全面质量成本管理
1、全面质量管理和成本之间的关系
2、COQ的真正含义?
3、质量成本分析的内容和方法
4、质量损失成本产生的常见原因
5、质量成本整改推进计划
案例分析

标签：质量管理 | 精益生产 | 供应链融资