内容：

第一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓

IE的起源与在制造业中的应用

现代IE研究

IE的使命---高效生产

传统工业工程的特点

企业推行现代IE工程势在必行

IE人员所必备的基本理念

IE人员所必备的几个条件

浪费的形态：隐形的，视而不见的

制造工厂的八大浪费改善着眼点

浪费与企业出路思考：你的企业在过冬

案例说明：工厂常见的浪费同主要表现

第二讲、高效生产真与假—IE标准工时研究

何谓工时标准与标准工时

时间分析基础---经济动作分析

动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

经济动作与时间研究

测时计时方法

抽样统计方法

人机工程在IE中的应用

案例分析：别让标准工时影响了效率？

第三讲、标准工时构成、设定与分析

IE标准工时结构

操作时间

单位工时

Takt Time

观测时间（Observed Time）

评比（Rating）

正常时间（Normal Time）

时间衡量系统分析与应用

预定时间标准的分析

12项基本动作分析

方法时间衡量MTM

WF（Work Factor）

影响动作之因素

疲劳或休息宽放之订定

休息宽放时间定义

决定休息宽放时间应考虑因素

固定宽放时间

变动宽放时间

第四讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产

◆生产车间布置的基本形式

◆布置分析和改善

◆人/机作业分析的意义

◆人/机作业分析的应用范围

◆人/机作业分析的改善方向

工作单元的柔性设计

单元制生产模式

搬运浪费分析和原则

改善搬运方式的着眼点

生产线平衡的定义/意义。

生产线平衡（现场演练：生产线平衡）

◆生产线平衡的计算方法

◆生产线平衡的改善原则

◆全员生产性维护（TPM）

◆快速切换---切换改善

◆以样本推定稼动状态的方法

案例讨论：某集团生产线平衡技术运用

第五讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析

精益IE工程师在微利化时代的使命

程序分析改善四原则ECRS

◆采用DV技术分析六大步骤

◆以产品为中心的产品工艺分析

◆以人为中心的作业流程分析

◆联合作业分析----人机操作

◆IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析

◆作业流程分析的改善方向

◆心理、照明、环境的观察与改善

◆精益生产的发展过程及追求目标

案例分享：十大防错原理在工作中应用

第六讲、学员自带企业问题及案例讨论

◆某电子厂实际案例分析

◆结合企业自身的改善点答疑

◆总结与学员互动交流

学员与老师合影留念

标签：精益生产