内容：

第一章、精益生产到工业4.0时代的变迁

一、制造业发展的几个阶段

二、精益生产的优势在哪里？

三、丰田生产系统模式的精髓是什么?

四、精益生产的目的：消除七大浪费

案例--精益制造系统架构介绍

五、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命

分享：西门子——智能工厂的典范

第二章、工业4.0时代自动化设备管理存在的5个问题

一、操作员工对设备认知不足，设备效率难以发挥

二、超时劳动，设备寿命降低

三、管理与生产不协调，浪费人力物力

四、设备更换不及时，降低生产效率

五、设备维护保养重视不足

第三章、自动化生产与以往生产相比较的六个“变化了”

培训员工的标准---变化了

评价效益的指标---变化了

控制质量的重点---变化了

物料供应的方式---变化了

生产环境的要求---变化了

问题发生的类型---变化了

第四讲、应对6个“变化了”的管理方法与措施

深化工作教导，培育新型员工

工作教导应有的理念

工作教导四阶段法

教导前的准备事项

工作分解表制作方法

工作教导对工厂现场会有哪些效果？

强化工作关系，做好员工沟通

良好人际关系打造的基本原则

如何界定人际关系问题

人际沟通的重要性

基层干部关键技能之沟通

与新生代员工共舞

分享：高效沟通模式

用好设备自主管理，提高设施效益

步骤一：清扫、点检

步骤二：发生源、困难部位改善

步骤三：制定自主保养执行基准

步骤四：设备总点检

步骤五：自主检测

步骤六：标准化建设

步骤七：自主管理的彻底落实

案例分析：某企业设备自主保养实施方法

实施“自働化”，确保质量稳定

自动停机

Poka-yoke及其基本原则

异常的处理、问题的发现和解决流程

质量控制的基本工具

构建“内供链”，确保物料JIT

物料配送的方式

配送工具的合理配置

配送作业的技巧

配送案例分享

管理“看得见”，确保现场畅顺与安全

工作场所目视管理构成要件

目视管理的应用要领

如何规划生产看板

现场物流规划与安全管理

实例：搬运工作安全事故的预防

总结：自动化生产线发展方向及应用领域及相应管理手段展望

标签：生产管理、现场管理