内容：

第一讲：精益现场管理技巧

一、精益现场管理的模型

二、现场管理=维持+改善

三、现场管理的六大任务

四、现场管理的系统图示

第二讲：现场管理七种武器

一、现场管理七种武器

箭——执行力

算盘——精打细算

鼓——激发士气

放大镜——仔细观察

发动机——加油打气

钥匙——交流沟通

剪刀——剪清理顺

二、七种武器的使用时机

勤前篇的使用方法及案例

工作中的使用方法及案例

结束前的使用方法及案例

第三讲：提升现场管理能力的基本步骤

一、正确的现场意识

从3G到5G的转变

五项主义

5S：现场管理之基石

动态管理：项目细化+数字化推移管理

改善无止境：问题意识与问题眼光

标准化作业：标准化、严格遵守和变化点管理

全员智慧经营：QC小组活动、自动研究活动、专题改善活动

质量是制造出来的，不是检查出来的

成本掌握在自己的手中

二、现场管理/改善工具

红牌作战

定点摄影

目视管理

标准化作业

管理广告牌

第四讲：精准IE常用技术应用

一、工业工程IE介绍及常用领域

二、IE七大手法应用

动作改善法应用与案例解析

双手法应用与案例解析

防呆法应用与案例解析

流程法应用与案例解析

人机法应用与案例解析

五五法应用与案例解析

抽样法应用与案例解析

第五讲：现场问题发掘与改善的十大利器（结合案例进行讲解）

一、如何发掘现场问题

二、问题：现场效益哪里来？

三、利器一：工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线

四、利器二：平面布置调一调——调出最短路线的平面布置

五、利器三：流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率

六、利器四：动作要素减一减——减去多余的动作要素

七、利器五：搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间

八、利器六：人机效率提一提——提高人与机器合作的效率

九、利器七：关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线

十、利器八：车间环境变一变——变革工作和车间的环境

十一、利器九：目视管理看一看——看清指示、信息和问题

十二、利器十：问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决

第六讲：现场管理者的主要失误

一、抱怨主管支持度不够，缺乏自主改善意识

二、过于偏重产量而忽略质量

三、过高估量作业者能力和自觉性

四、不愿现场自主稽核

五、视质量要求为负担

六、缺乏追根究底

第七讲：企业案例分析、讨论与课程总结

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