内容：

第一章、精益生产介绍

一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)

二、精益生产的优势在哪里？

三、丰田生产系统模式的精髓是什么?

案例--精益制造系统架构介绍

四、精益在中国的挑战

第二章、精益战略与目标

一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考

二、精益目标—“七个零”浪费目标

三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法

四、价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）

第三章、精益的五项基本原则

一、根据客户的需求定义价值

二、识别价值流并据此安排经营活动

三、让产品在增值过程中流动

四、让用户拉动价值流

五、永远追求尽善尽美

第四章、精益生产的两大支柱

一、准时化生产（JIT）

同步生产/连续流

工厂布局与流动单元设计

布局对效率和物流的影响

生产节拍时间（Takt）

均衡生产计划和排程

生产数量的均衡

产品品种的均衡

生产排程的均衡

生产线平衡

实施均衡化步骤

拉动生产

价值流（VSM）设计

推动系统与拉动系统比较

拉动系统的含义及其重要作用

拉动式生产的原则、方法

生产计划和物流控制

看板系统设计与看板数量

实施拉动系统的制约因素

二、自动化

自动停机

Poka-yoke及其基本原则

异常的处理、问题的发现和解决流程

质量控制的基本工具

案例--精益生产实例视频欣赏

第五章、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命

一、资本市场带来的工业4.0市场机会

二、工业革命发展历程

三、工业4.0——德国高科技战略计划

两大主题

三个设想

智慧工厂的标准

四、基于物联网和服务互联网

五、基于云安全网

六、面向服务的工厂系统布局

七、基于无线、RFID、传感器和服务的架构

八、在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用

九、工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化

十、智慧工厂技术：DFKI研发的抽象产品记忆系统用于自适应抓取和智能产品装配

十一、德国已开始实施工业4.0的企业

分享：西门子——智能工厂的典范

分享：BMW：打造汽车工业4.0-智能工厂VS智能车间

第六章、从精益化生产走向智能化制造——中国制造2025的智能化制造

一、前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？

二、争议：专家之言带给我们什么思考

三、观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近

四、形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？

五、失误：跟上了形式，却迈错了步子

六、失策：转移越走越窄，创牌谈何容易

七、《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵

八、战略：固本量变发展推进质变保位

九、三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向

案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平

十、从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础

案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础

十一、工业4.0制造中涉及的“四大环节”

案例：稳步三级跳高再行工业革新

十二、留心：善于借鉴学会壁垒才有核心技术

十三、同心：与时俱进不断完善才有实质效益

十四、恒心：不骄不躁全面发展才有长期潜力

现场讨论与问题解答

讨论一：机器人？机器+人？

讨论二：迷雾中的格力手机

讨论三、行业发展及企业问题研讨

标签：生产管理、安全管理