宋少彬  精益管理及流程优化专家

年龄:40 ~ 50岁

所在地:江苏 - 苏州

邀请费用:20000元/天 (参考价格)

主讲课程:一线管理者精益领导力训练营; 端到端(E2E)精益领导力训练坊; 精益生产系统推进沙盘模拟训练坊; 精益办公系统推进沙盘模拟训练坊; 业务流程优化沙盘模拟训练坊; 价值流分析和设计沙盘模拟训练坊

资历背景:北京大学国家发展学院MBA 曾任GE医疗系统(中国)智慧工厂及制造工程部门负责人 曾任BOSCH首任亚太区博世生产系统培训中心负责人、德国认证精益专家及高级催化师 曾任PPG亚太区业务流程改进负责人、美国认证精益六西格玛黑带及加拿大认证专业培训师 22年运营实战经验,拥有强大的精益系统实施和运营管理经验,精通精益教练技术和人才培养,拥有将精益与智能制造、流程优化和数字化有机结合并系统推进的实战经验。 22年知名跨国公司任职经验,历任博世(中国)投资有限公司,担任首任亚太区BPS(Bosch Production System,即博世生产系统)培训中心负责人,曾在全球接受为期一年的系统化的BPS培训和项目历练,被德国总部认证为首批BPS专家,并为博世中国区各事业部及下属各工厂提供BPS培训和咨询服务;曾在美国PPG公司担任亚太区精益及业务流程改进总负责人,作为亚太区核心领导小组成员,负责亚太区所有销售公司和工厂的业务流程改进工作以及所有工厂和物流中心的精益生产系统推进和改善,期间作为某并购项目整合负责人成功完成了一家民营企业的并购整合工作;2013年开始进入医疗行业,曾任职于英国GSK公司,担任精益及价值流部门(包含生产、设备、技术、生产支持)负责人,带领团队获得全球精益生产系统(GPS)大奖、全球一线管理者项目最佳实践奖;并将一处闲置区域成功转变为全球第二家正式运营的精益道场,培育内部精益人才;后加入GE医疗系统(中国)并担任智慧工厂及制造工程部门负责人,领导50多人的工程师团队,负责所有的NPI及精益3P项目、智能制造项目及产线数字化改造项目,将精益和智能制造、数字化相结合,以精益改善为基础,成功完成数十条产线的智能化和数字化改造项目,为公司带来大量的成本节约和效率提升,其中仅一个项目就带来了每年约1百万美元的直接成本节约。宋老师早在10多年前就和精益培训业界结缘,其谦虚、高效务实的风格赢得了广大学员的称赞和追随。

客户案例:中国航空工业集团、中国中车、中船重工、中集集团、中国兵器工业集团、三一集团、淮海集团、纽威阀门、蒂森克虏伯、韦尔矿机、奥钢联、奥文电机、一拖福来格、宁夏天地奔牛集团、南昌矿机集团、BOSCH、格兰富水泵、南通中尧机电集团、马肯依玛士、赫光科技、上海大众联合、长城汽车、菲亚特、延锋伟世通、上海保隆科技、卡莱制动、江苏浩日、骏创科技、万华化学、巴斯夫、帝斯曼、宏华集团、EVONIK、DYMAX、PPG、东方电气、上海电气集团、广电电气集团、钱江电气、卧龙电气、威讯联合半导体、特梦可通讯、卡塞尔科技、赛诺菲、GE、GSK、吉威医疗、养生堂、华润五丰、伊利集团、古井集团、西贝集团、PHILIPS、长虹集团、松芝电器、皇冠电动工具、锐奇集团、正阳科技、特畅恒、横店东磁、元素六、华特新材料、鸿庆新材、兆伏爱索太阳能、恒安集团、浙江大学、北京印刷学院、DOVER、BRINKS

客户评价:中国中车: 沙盘模拟培训时间虽然不长,但宋老师全系统地介绍了精益理念、工具和方法,尤其是沙盘模拟环节,认真体悟、总结,感觉沙盘模拟这种培训方式非常好,对一个专业精益推进人员非常实用,对我们进行全员培训非常有启发! 中船重工: 宋老师分析非常细致,结合案例十分具体,通过沙盘模拟,用十分浅显的语言,将为什么要精益,要做些什么,如何做,谁来做以及什么时候做等实际问题讲解透彻,使人易明易懂,对精益管理有了更加深入的了解,可以积极的应用到自身的工作中。 烟台万华: 整个沙盘模拟培训非常精彩,其中最精彩的内容分别是:三轮沙盘模拟,精益成熟度模型和评估;我带着问题来,经过和宋老师探讨和其他学员讨论,找到了合适的解决方案,完全达到了我的培训目的! 伊利集团: 沙盘模拟中所有学员的充分参与,全情投入,这种积极性的调动,值得我们思考如何将这种沙盘模拟培训的方式引入到企业中,并运用到实际工作中,达到全员参与,全情投入到企业精益转型之旅中。 特梦可通讯: 能够结合实际的工作内容进行讲解,并对学员提出的疑问一一解答,同时提供很好的解决方案。培训之后能够更好地运用到工作中,对工作中碰到的问题也能进行改善,相信一定会学之以用,希望能够再次参加精益沙盘模拟培训。 卡莱制动: 理论知识深入浅出,结合沙盘模拟实践,对工厂的实际运营改善起到了很好的指导作用,建立起了系统性的精益理念,掌握了精益的方法和工具,并能够结合实际情况灵活应用。 皇冠电动工具: 理论讲解结合视频、沙盘模拟,提出具体的改善措施;通过车间布局、人机工程、动作分析的讲解,生产线的设计,使我认识到了生产管理中的改进方向,将进一步深入推行标准化的工作,这是所有持续改善的基础。