《持续改善-降低成本系列课程之降低成本-提升效率的九大利器课程》

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  • 2019-12-27
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内容:

第一部分:企业生产效率的定义与识别

1、生产效率的定义

2、生产效率对利润的影响

3、生产效率与企业竞争力

4、影响生产效率的因素分析

5、提高生产效率的措施

6、案例分析:如何识别真假效率?

7、案例分析:如何用生产效率管好生产?

8、案例分析:如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率

第二部分:工业工程基础

1、定额标准的概念与表现形式

2、定额标准在企业管理中的作用

3、定额标准的制定方法

4、方法研究概述(定义、目的、着眼点)

5、工程分析----流程分析

6、工程分析----路线与布局分析

7、工程分析----人机、联合操作分析

8、SMED与OEE计算

9、防错法、抽样法

10、工业工程的七大手法

第三部分:降低成本的九大利器:

1、如何实现流程效率最大化

◆流程分析与改善概论

◆何为流程分析与改善

◆流程分析的种类与注意要点

◆流程分析与改善技巧

◆流程分析与改善的主要方法

◆流程分析与改善的主要工具

◆流程分析与改善的主要步骤

◆案例:如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”

◆案例:某机械厂流程改善案例

◆案例:某电子公司的流程改善案例

◆案例:某医院门诊看病流程分析与改善

2、如何实现作业效率最大化

◆作业分析与改善

◆作业分析的定义与作用

◆作业分析要领

◆作业改善要领

◆动作分析的目的与意义

◆动作分析的要领

◆动作分析与改善

◆动作18种要素分析与识别

◆动作要素改善要领

◆动素分析改善程序和方法

◆动作经济原则与流程经济原则

◆运用动作经济原则改善不经济的作业方法

◆案例:某汽车组装厂动作改善案例

◆案例:河北某汽车厂前门扶手改善案例

◆案例:某数码相机制造企业的作业改善案例

◆案例:某电子制造厂的工装台改善案例

◆案例:扭力手批防滑改善案例

◆案例:某公司的涂边作业改善案例

3、如何实现生产线平衡效率最大化

◆木桶理论与生产线平衡

◆何为木桶理论

◆生产线与木桶理论的关系

◆生产线平衡的定义和意义

◆生产线平衡分析与改善

◆平衡分析用语

◆平衡改善法则及注意事项

◆平衡改善要领与步骤

◆案例:某电子企业生产线平衡改善

◆案例:某机加工企业生产线平衡改善

◆案例:某制鞋企业生产线平衡改善

4、如何实现人机配合效率最大化

◆人机配合分析与改善

◆人机配合分析的定义

◆人机配合分析与改善的作用与意义

◆人机配合分析的种类与分析符号

◆人机配合改善的原理、思路与要点

◆人机配合改善要领

◆案例:某机械加工厂改善案例

◆案例:一人对单台设备的人机配合改善案例

◆案例:一人对多台设备的人机配合改善案例

◆案例:多人对单台设备的人机配合改善案例

5、如何实现设备“零”故障

◆全员维护的定义

◆为什么要全员维护

◆全员维护的工具-自主保全

◆自主保全的必要性

◆自主保全的展开

◆案例:某水产加工企业员工自主保全案例

◆案例:某机械加工企业自主保全案例

6、如何实现切换时间最短化

◆传统切换时间为什么这么长

◆切换时间的定义和构成

◆传统切换时间长的主要原因

◆实现“零”切换的思路和方法

◆实现“零”切换的收益

◆实现“零”切换的基本思路

◆实现“零”切换的操作要领

◆实现“零”切换的实战技巧

◆案例:某棉纺厂产品切换改善

◆案例:某机械加工企业换模改善

◆案例:某制鞋企业模具快速切换案例

◆案例:某陶瓷企业上彩釉快速切换

7、如何实现现场布局最优化

◆什么是现场布局

◆现场布局的设计

◆现场布局设计和改善的六大原则

◆现场布局设计和改善的四种形态

◆现场布局设计和改善的要领

◆案例:某企业现场布局改善1

◆案例:某企业现场布局改善2

8、如何有效解决问题

◆问题产生

◆根本原因分析工具

◆对策制定的工具

◆案例:8D报告

◆案例:A3报告

9、如何实现持续改善活动

◆持续改善的必要性与收益

◆开展持续改善的必要性

◆开展持续改善的收益

◆提升改善意识与技能

◆提升员工的改善意识

◆改善构思十大法则

◆建立并实施改善提案制度

◆何为改善提案制度

◆改善提案制度的特征与主要指标

◆如何建立改善提案制度

◆案例:某世界500强企业的改善提案制度

◆案例:某化工企业小组活动案例

◆案例:某制鞋企业改善活动案例

标签:生产管理、成本管控

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