《精益物流管理课程大纲》

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  • 2019-08-17
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内容:

团队建设:分小组、选组长、取队名

第一讲:物流之于企业战略

案例导入:为什么说二战胜利源于物流的胜利

案例导入:喝啤酒就喝最新鲜的青岛啤酒,意味什么

1.物流之于供应链的战略价值(图示:苹果的历程)

2.中国物流成本现状与美日差异

3.中国物流成本高之原因分析

4.物流成本之于财务价值(数据模拟第三方利润源物流冰山效益背返)

5.物流战略如何影响企业战略

6.企业物流优化“铁三角”

7.何为“精益“?“精益物流又是什么?

案例:仓库员工开叉车飙车、不爱惜托盘、产品串味造成报废情况如何管?(PROCESSSOP)

第二讲:识别物流浪费及解决方案实践(重点)

头脑风暴:物流现场作业流程解析(一级流程)

优化工具:ECRSI

案例:南京凤凰传媒按客户区域分类后再分拣提高作业效率

案例:上海巧厨优化分拣流程,提高配送效率

案例:广东邮政通过矩阵式分拣提高分拣效率

一、运输管理

案例:霍尼伟尔进口设备运输途中损坏有什么启发

案例:深圳某机电企业引用中兴供应商出现问题有何启示

案例:东莞雷仕用联邦快递导致交付延迟说明什么

头脑风暴:运输浪费现象分析(要有模型)

1.运输管理控制关键点

2.运输精益管理方向

1)运输网络规划:集中还是分散

2)资源决策:3PL选择与管理

3)流程设计与控制

4)可视化管理

5)补货策略设计(客户ABC、SKU分ABC)

案例讨论:珠海某电器在南美的工厂应选择什么样的运输方案?

案例讨论:上海通胜汽车山东东岳工厂物流方案如何做?

案例讨论:呼和浩特蒙牛特伦苏如何发运广东经销商?

案例讨论:HA共同配送如何解决满载率与库存的平衡问题?

案例讨论:中联重科分类补货的实践

案例讨论:运输方式选择应追求几个维度平衡(APPLE为例)

二、配送中心管理优化

案例:某地铁公司(轨道交通配件)10米高立体库为何一直闲置?

案例:深圳VISTO原料仓布局有什么问题?

案例:深圳某电子科技公司为何销售额增长,利润率不能增长

头脑风暴:仓库/配送中心浪费现象(要有模型)

1仓储/配送中心优化关键点

2.仓储/配送中心优化措施

1)网络设计(1.0-4.0)(平衡法则)s

2)流程优化(直线法则)

3)布局优化(高效法则)

4)资源分析(负荷平衡)

5)储位优化(节约法则)

6)订单处理(集约法则)

7)分拣作业(合适法则)

8)先进先出(分类法则)

9)库存控制(平衡法则)

10)账物一致(分类法则)

案例:中联重科、神朔铁路如何通过供应链网络优化降成本

案例:上海QC、凤凰传媒、华南城通过流程优化提效降本

案例:向OSA/RS、青啤布局学习什么(YW)

案例:向深圳LENOVO周转率法优化储位

案例:QC/OSA订单处理法有哪些可借鉴

案例:富士康中央厨房、HA、上药、上海某超市蚂蚁搬家分拣策略对比分析

案例:捷普电子运用信息化控制先进先出法

案例:华药供应链库存优化实践

案例:中大集团分类循环盘点实践

工具:RIC、FIFO、负荷核算表、周转率表

三、搬运装卸

1.从搬动活动看搬运浪费

2.搬运浪费如何影响企业运营绩效

3.搬运装卸优化五个方向

1)布局优化减少距离

2)流程优化减少环节

3)机械作业减少重量

4)集装作业减少次数

5)安全作业减少事故

案例:英国TESCO优化搬运装卸最佳实践

案例:深圳某日企应用有轨AGV实现无人化搬运

案例:青岛啤酒对空瓶物流通过集装化提高搬运效率

案例:HA运用滑板纸实现装载量与搬运效率的平衡

案例:广州信源集团运用装卸桥提高装卸效率

工具:《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》

四、包装

1.包装浪费解析—掀开被包著的降本空间

2.包装如何影响企业运营绩效

3.包装优化三个维度

1)材料维度

2)设计维度

3)模式维度

4.包装发展的方向

案例:阿尔迪超市包装优化实践

案例:康师傅饮用水包装实践

案例:APPLE/DELL/禹王吨包/蒙牛化工品优化包装设计降本

案例:美国HA面粉包装全部用黑色塑料盖有什么动机

五、配送优化

1.配送浪费分析(满载率、线路、车辆利用率、管理黑洞)

2.配送效率如何影响绩效

3.配送优化三个方向

1)满载率提升

2)线路优化

3)车辆资源、运费管理透明化

案例:华润医药如何通过客户ABC分类优化响应速度降本

案例:美国HA按SKU设计补货频率提高满载率

案例:世界某知名快销品企业如何通过TOP、希尔平斯基曲线、里程节约法降本

案例:深圳爱普生与亦禾供应链的共同摘取模式

案例:本田循环取货按SKU分组提高满载率

六、流通加工

1.如何区分流通加工与生产

2.流通加工优化于企业有什么价值

3.流通加工优化两个途径

1)改变加工环节

2)改变加工方式

案例:温州某鞋企改变包装环节降低配送成本

案例:宜家家私、信义、中车、奇瑞CKD、美国BHIP、延迟组装策略降低配送成本

案例:罗宾升物流为ZARA提供贴标服务增加营收

七、时间浪费

导入:大野耐一管理观点

1.哪些活运消耗物流时间

2.物流时间如何影响企业运营绩效(结合库存价值)--利特尔定律

3.如何优化流程时间

1)压缩物流时间

2)压缩信息时间

案例:浙江XG集团与美国FTT的压缩物流时间实践

案例:阿里巴巴与CCIC中检溯源平台合作压缩时间

案例:山东某大豆深加工企业优化检测流程压综时间

八、管理浪费

1.信息处理(传递方式流程)

2.知识浪费

3.减少管理浪费三个思路

1)减少信息流环节

2)提升信息化水平

案例:福特汽车信息化实现流程优化

第三讲:从知道到实现(HOW)

一、实现精益手法

1.发现问题工具(5WABC)

2.解决问题工具(IE手法)

二、实施精益物流

1.构建精益管理组织

2.搭建精益“物流桥”模型:纪律、能力、流动

3.培育精益企业文化

小结:

培训绩效转化工具表531模型

构筑职业梦想:平衡轮

提问与问答


标签:生产管理、精益生产

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