内容：

【课程大纲】
破冰分享！！
直面企业管理问题
【案例-富士康-交期\成本\品质管理优点】
【案例-富士康订单交期规划-865计划与953计划】
【案例-海尔-SAP、人单合一管理优点】
生产企业的4M1E&管理的六大问题
如何看待企业管理中的问题？
第一讲生产企业订单组织模式
企业利润获取的三大来源（开源、节流、周转）
生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
少量多批
如何产生？
少量多批的特性
少量多批对企业的影响
4.产销模式透析：
A.计划性生产特点
B.订单性生产特点
C.混合性生产特点
D.排产机制确定-月\旬计划、周\三日滚动、三日\一日之内不调产
5.约束出效率！
效率的产生原理
约束就一定不方便？
没有约束管理的岗位工作现状
有约束管理的岗位工作-控制力>执行力>凝聚力
6.生产组织系统
生产型企业订单交付平面图
生产型企业订单交付控制要点
生管组织单位的工作职责与目标
生管的工作目标
生管的能力与要求
生管的工作职责
4)生管对生产的五重管理
第二讲交期管理基础与需求预测
识别客户需求-销售订单信息透析
交期的作用：
交期定义、重要性
交期与周转的关系
交期与品质、成本的关系
交期与订单评审：
产品交期分解回复
订单为什么需要评审？
订单评审的六大要素
订单评审流程
订单评审与交期回复
需求预测：
影响需求的因素
统计预测的分类与作用
统计预测的原理与步骤
定性预测法
平均（平滑）预测法
第三讲少量多批—计划控制要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算--（标准工时UPH）
4.【案例分享-计划优先规则制定】
5.生产排程影响因素
 A.生产排程十大常见问题
 B.产销失调的解决方案
 C.欠料对计划与交期的影响
 D.生产进度落后及其解决对策
生产策略执行的核心手法
A.生产计划制订的十六字真言解读
 B.前推生产模式
 C.滚动物料计划
第四讲少量多批—订单交期与物料交期的划定
1.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
2.订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
3.各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
4.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
5.库存控制与存量管制
库存的种类
安全库存
6.延误交货分析与交期改善
7.如何建立物料控制的长效机制
1）定位(战略)与理性(配称);
2）精确的流程与细节的规范;
3）导入信息化系统----MRP运算机制
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】
第五讲准时交付—计划现场协调与优化
生产日协调机制
生产协调的作用
生产协调会流程
生产协调会内容
C.异常攻关处理&案例分析
2.现场执行标准化
A.班前查
B.班中控
C.班后清
3.现场增益技术：如何治理浪费
1)IE：寻找最佳工作方法
2)IE七手法简介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
分析的ECRS原则
第六讲准时交付—计划的目标分解与实现逻辑
目标的定义
海尔OEC释义
PDCA&SDCA
大目标：年度生产计划月度生产计划；小目标：周生产计划
即时目标：日计划&时段计划分解
【六日工作法】
生产目标如何实现？
日计划——每日工作任务分解
日备料——每日做好班前准备
日协调——每日信息快速传播
日攻关——每日打通管理瓶颈
日稽核——每日稽查、查反复、反复查
日考核——每日成果兑现
第七讲生产管理系统-管控六方法
1.生产组织管理失控点分析
2.三要素法则
3.限制选择法
4.横向控制法
5.分段控制法
6.稽核控制法
7.数据控制法
第八讲课程总结
1.长效机制的打造--生产管理系统的十大机制运用
2.革除执行的四大陋习
3.五DING管理法
4.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

标签：【精益生产】【生产综合】【生产运作】