内容：

第一讲物流班组管理与班组长的角色定位

物流仓储班组工作实际问题&卓越班组创建途径

问题一：班组的定位和作用模糊

问题二：如何有效的发挥班组长的领导作用、成员绩效伙伴的作用

问题四：如何保证仓储物流班组资料真实可用

问题五：如何展开物流仓储现场治理与目视化的导入

问题六：物流仓储安全生产管理

问题七：解决问题的思路&日常工作展开

导入途径：学习—>改善思维方法和价值观—>完善制度和个人的行为规则—>改善行为习惯和工作能力—>改善结果（核心改善价值观）

仓储管理与仓储物流班组长角色定位

仓库管理定位

仓库在企业中的用途（传统与现代）——功能、调节、统筹、绩效

制造型企业仓库管理四任务和四原则

仓储管理组织与岗位划分

仓储物流班组长角色定位

仓储物流班组长的角色定位

仓储物流班组长的七大职责

仓储物流管理的主要绩效指标

第二讲仓库物流管理与作业规范

仓库管理要素

仓储规划知识

仓库选址

仓库分类

仓库布局

库区规划，货位布置，货位编号

仓储设备，货架选择

仓储物流管理工作准备

库存现场物料定位与标示卡

制定：物料编号\名称、规格、参数

认识：物料清单-BOM

熟知：物料需求表（MRP）原理

熟知物料状态:可用、替代、占用、挪用、在途....

认清：领料单、申请单、补料单

熟练：物料卡---账目--实物一致，卡证对应

利用：先进先出….

入库作业规范：流程与要求

入库管理六要素

入库准备（待验收、验收入库、生产退库、其他入库...）

入库交接程序&物料接收流程

入库登记-保管卡帐设置

物料档案

责任索赔

常见物资入库的几种失控点

出库作业规范：流程及要求

出库管理四要素

物料发放与拣配料流程

物料发放手续，发放原则

发料凭证审核

备料&物料发放

做好登记入账作业

发料问题处理

退料管理

物料超领管理

出库要求的“三不”和“三核”

出库要求的“五检查”

在库保管规范1：物料保管

储存保管的要求

物料堆放

物料标示

仓库保管技术，不同物料的保管要领

储存日常质量监督

呆废料的处理

常见物料在库管理质变分析

在库安全管理-建立仓储管理标准操作规范

在库安全管理-强化库存安全管理与安保管理

在库保管规范2：仓库盘点与数据管理

盘点的作用，盘点的功能与认知

如何做好盘点,盘点准备工作

盘点计划与流程

盘点记录工具

盘点程序---盘点SOP

盘点结果统计&差异确认与处理

信息化时代的仓储物流管理——WMS系统与自动化配送

WMS仓储管理系统

企业信息化系统与WMS

WMS-定义、特色、功能

集团一体化WMS设计

WMS系统架构

WMS主要硬件介绍（无线射频与条码技术）

条码应用范围

WMS基础信息规范

WMS出入库管理模拟

WMS在库管理与盘点模拟

WMS自动化分拣策略

准时化配送\自动化配送-->主体设备与实现逻辑

准时化配送\自动化配送-->【案例：某制造企业自动化物流配送（原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓）】

第三讲物流仓储班组工作标准化

标准化对团队的价值

为什么要标准化作业？

企业、团队、岗位\个人

成功标准化（富士康体系）架构

有效标准化导入路径：

三要素法（现场模拟）

稽核控制法（现场模拟）

数据流动法（现场模拟）

仓储物流班组工作标准化

A．班前查1-班前会

B．班前查2-作业指导书及案例

C．班前查3-日常检查确认表及案例

D．班中控1-走动式管理及分级巡查机制

E．班中控2-看板管理

F．班中控3-物料管理

G．班中控4-环境管理

H．班中控5-安全管理

I．班中控6-异常管理

J．班中控7-巡视总结

K．班后清1-提案改善

L．班后清2-交接班或隔日开班

导入5S构建清洁型现场

清洁型现场的好处

清洁型现场的创建标准

清洁型现场创建的理念

清洁型现场与5S历史沿革

5S——整理（定义、五大方法、注意事项）

5S——整顿（定义、注意事项、三定）

5S——清扫（定义、三大方法、注意事项）

5S——清洁（定义、四大方法、清洁手册）

5S——素养（定义、养成逻辑与推行方式）

5S——案例分享

5S——目视化

清洁型现场的考核

仓储物流班组业绩达成工具——六日工作法

常见仓储物流工作计划

工作计划的实现方式与海尔OEC

PDCA&SDCA

日计划——每日工作任务分解

日备料——每日做好班前准备

日协调——每日信息快速传播

日攻关——每日打通管理瓶颈

日稽核——每日稽查、查反复、反复查

日考核——每日成果兑现

第四讲仓储物流安全型班组建设——安全生产管理体系

安全生产意识与要求

安全的概念

马斯洛需求原理与个人安全意识——爱自己、爱工作、爱家人

安全是企业、团队的生命线

安全生产的范围

安全第一、预防为主、综合治理

物流仓储安全现场行为规范

作业场地安全行为

叉车驾驶安全行为

全员制止与员工义务行为

劳动防护安全行为

班前查——班前四查

班中控——班中六控

班后清——班后三清

物流仓储安全现场管理规范

安全生产管理六大方面原则

“三违现象”&“三点控制”

“三不伤害”&“三不放过”

“三种原因”&“四全管理”

“四有四必”&“四大检查”

现场安全“五必须”&“五严禁”

层级领导“四必做“&走动式安全管理“十必做”

作业人员的“八项权利与三项义务”

安全管理制度——六级规范

安全作业规程——六级规范

安全教育与引导

安全生产教育范围（法律法规、安全技能、安全态度、案例分析）

三级安全教育：公司\工厂级

三级安全教育：部门\车间级

三级安全教育：班组\岗位级

安全操作规程制定与教育

班组长安全管理技巧（班前、班中、班后）

特种作业人员的安全教育

新进员工作业员的安全教育

“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）

培训教育与落实法则

安全隐患排查与整改、巡视稽核

安全隐患排查整改计划（年度、月度）

排查机制的重要性

排查小组名单

隐患点的特性

排查统计与汇报

隐患的整改落实、总结

第五讲中基层管理单元系统化能力提升——六大方法、六大工具、十大机制应用

运营系统架构：

班组与企业运营系统关系

运营系统管理失控点分析

企业管理的六大目标

系统优化导入的六个方面

管理系统导入：六大方法（6C控制法）

三要素法（标准+制约+责任）

限制选择法（管理方法多选一）

分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）

稽核控制法（自律改习性、训练职业化）

数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）

横向制约法（横向监督与考评）

【六大方法之现场模拟&学员互动&老师点评】

管理系统导入：六大工具

六日工作法

文件标准化体系

管理控制卡

数据拉动式看板

现场异常快速反应

数据化绩效考核

【六大工具之现场模拟&学员互动&老师点评】

4.管理系统导入：十大机制

标准化机制

协调机制

分级巡查机制

案例分析机制

提案改善与培训学习机制

PK机制

责任索赔机制

问责机制

奖捐机制

绩效晋升机制

第六讲课程总结

管理的五个DING

教练式领导模式构建

课程总结

老师寄语（或作业布置）

标签：生产管理、班组长管理