内容：

第一讲：5S/6S观念纠偏

1、6S不是什么

2、6S应该是什么

3、现场管理的要素分析

4、行为与思维的有效管控认知

第二讲：实施6S管理的系统思维

1、系统思维——平面规划

2、系统思维——物流（转运）分析

3、系统思维——物流路径测算分析

第三讲：整理推进的原则、方法和实施步骤

1、整理的目的：要与不要的原则

2、实施整理的关键，做不好整理所导致的问题

3、实施整理的问题与对策

4、如何开展“瘦身运动”

5、物品的分类处理，易聚集“不需要”物品的地方

6、如何开展“红牌作战”

案例剖析：导致需要整理的源头因素分析

第四讲：整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

1、整顿的真实含义

2、整顿的推进方法、重点、步骤、示例

3、整顿的核心三定：定位、定容、定量

4、整顿的核心三易：易见、易取、易还

5、不同区域的整顿推行

6、操作工具的整顿推行

7、开展整顿工作前注意事项

8、整顿阶段问题及应对

9、定置图绘制的原则

10、清理整顿工作方案

11、清扫定义、标准

12、设备数字化管理（原创）

12.1重新定位设备关键点

12.2重新定义每日、每周、每月、每年

12.3重新定义点检标

案例剖析：整顿的科学布局、设备的清扫核心

第五讲：清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

1、清洁的三不原则

2、清洁的推行要领

3、推进清洁的步骤

4、定点摄影的作用

5、怎么进行“油漆作战”

6、如何实施标准化

7、清洁的推行和工厂改善目标的结合

8、如何让员工按标准作业

9、如何实施素养

9.1创新早会六个一工程（原创）

9.2班前、班中与班后要点

9.3一张表：搞定计划问题

9.4一张表：规范日常行为管理

10、人的13种不安全行为识别

11、安全管理口诀

视频分享：安全的等式

第六讲：目视管理与消除浪费

1、目视管理的定义与要点

2、目视管理的八八战略（8个方面、8个应用）

3、如何识别现场中的浪费

4、工厂中常见的浪费及控制

5、目视管理在消除浪费中的作用

6、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

1）车间布局图的设计

2）生产看板的设计

3）品质看板的设计

4）6S管理看板设计

5）综合管理看板设计

案例剖析：现场目视化的细分应用

第七讲：如何建立6S管理系统与推进技巧

1、6S推进组织与组织的方式

2、6S推行阶段

3、6S管理导入时机的选择

4、制订目标的SMART原则

5、制订6S目标要考虑的因素

6、推行成功与失败因素检讨

7、如何动态地管理式推进6S管理

第八讲：现场管理效果反弹的认知

1、意识问题的剖析

2、认知误区的剖析

3、习惯阻碍的剖析

4、责任不明的剖析

5、方式不当的剖析

6、激励抑制的剖析

标签：生产管理,5S／6S