内容：

第一讲：班组长的角色认知和角色转换

1、什么是班组？

2、什么是班组长及班组长在企业的定位？

3、班组长的“三头六臂”

4、班组长对企业应存在的四种正确认知

1）企业不是顺风车；

2）企业不是养老院；

3）企业不是收容所；

4）给于平台需自我展示；

5、班组长的凝聚力、作战力、领导力、驱动力模型（原创）

6、掌握班组长的管理原则

1）班组长的管理内伤之心态浮躁，借口太多；

2）班组长的管理内伤之危机感淡薄，学习力不够；

3）班组长的管理内伤之缺乏长远规划意识；

7、班组长的八个角色转换

1）从劳模型向教练型转变；

2）从认真型向创新型转变；

3）从跟随型向责任型转变；

4）从安稳型向突破型转变；

5）从技术型向管理型转变；

6）从传达型向检查型转变；

7)从安抚型向正义型转变；

8)从知情型向知心型转变。

第二讲：班组长的一日工作重点

1）早会管理——早会十步法、早会“五个一”工程、早会记录表；

2）班前管理——计划安排、交接管理、人员管理、现场管理等；

2）班中控制——发挥班组“六大员”的作用、进度控制与横向协调、一日工作清单；

3）班后总结——班组“六大员”总结、班后会管理；

第三讲：班组长的现场管理

1、现场管理之5S与目视化

1）班组的现场管理管什么？

2）5S是什么，不是什么？

3）现场目视化管理；

4）5S管理之系统改善思维；

5）5S管理之机制建立；

6）建立5S管理系统与推进技巧.

2、现场管理之设备管理

1）设备管理对产品品质的重要性；

2）设备如何与数字化管理相结合；

3）设备管理看板目视化实施；

4）设备点检维护保养标准建立与实施；

5）设备管理的四个“零”

6）数字化设备管理演练

3、现场管理之工艺管理

1）工艺的制作流程与方法；

2）工艺管理之SOP、SIP编制；

3）如何进行工艺改善？

4）现场演练

4、现场管理之物料管理

1）物料管理的系统思维与管理目标；

2）物料的三种存量与物料小模板使用（原创）；

3）现场物料的成本意识；

4）物料入库与领用；

5）如何进行物料盘点；

6）如何杜绝物料短缺。

5、现场管理之安全管理

1）树立正确的安全意识；

2）如何识别车间危险源；

3）现场如何规避不安全的行为与环境。

视频：安全管理之“五想五不干”

第四讲：班组长的管理能力提升

1）班组长的人员管理

1、与上司、同事、下属相处的妙招；

2、班组长的人员管理戒律；

3、班组长的带兵新法；

案例分析：飞机相撞案例现场沟通心法（口诀）

3）班组长的质量管理

1、品质系统管控的构建---品质管控职能；

2、品质系统建立与管控手法运用；

3、质量管理之“六不放过”；

4、质量成本分类与成本意识；

5、品质七大手法之检查表、柏拉图、因果图基本认知

6、质量专题改善与追责机制

实际案例刨析

模拟演练：品质管理手法现场教导演练；

4）班组长的流程制度管理

1）流程制度设计要点；

2）流程制度建设六要素；

3）流程制度重在执行；

4）流程制度与企业价值实现转换；

5）表单使用

6）流程制度优化之ECRS;

5）班组长的计划管理

1、PMC部门组织架构(系统四大员)

2、生产计划的本质---计划是解决什么问题的?

3、生产计划的构成---生产计划包含那些分类计划?

4、班组长现场调度与异常解决要领。

模拟演练：如何编制生产计划；

6）班组长的目标管理

1、什么是目标管理及目标管理的重要性；

2、目标设定必须符合SMART原则；

3、什么是关键绩效指标？

4、如何开展目标管理及开展过程中的注意点。

案例讲解：“西游团队”目标分解案列

7）发现、分析、解决问题的能力（综合性能力）

1、提出问题；

2、选定课题；

3、分析资料；

4、查找真因；

5、草拟行动；

6、行动计划；

7、成果比较；

8、标准化实施。

模拟演练：A3报告的编制

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