内容：

第一天上午

一、现场管理的10大意识

小互动：建立成就未来的指导思想（反思与分享）

二、优秀现场管理标准及原则

1、优秀现场管理的5项标准

（整洁、顺畅、有序、明晰、自我完善）

2、现场管理的“三现”原则

1)现时

2)现地

3)现物

三、现场管理的基本方法

3、现场管理的基本方法(3化+拉动)

1)标准化

2)流程化

3)目视化

4)拉动式

第一天下午

四、现场环境管理

1、现场管理基础的基础（3S）

2、目视化

3、看板管理

1)看板的运行6规则5原则

2)看板数量的确定

五、现场“三流”管理

1、物流

2、信息流

3、作业流

六、现场PMC

1、生产计划的现场锁定

2、插单急单、补单的现场管控

3、现场物料的堆放、转移、配发、使用的管控

4、在制物料的管控

5、偶发质量问题物料的应对

第二天上午

七、现场作业管理

1、标准化作业

2、作业管理

3、作业改善

案例赏析和实操演练

八、平准化生产管理

1、拉动生产

2、生产能力负荷平衡

3、现场波动的预防和管理

4、现场的快速切换

5、生产周期、节拍的确定

6、人员配置随节拍变动的调整

7、生产异常的协调

第二天下午

九、变化点管理

1、识别“变化点”

2、四类变化点及其管理

（工艺、流程、人员、材料）

3、标准流程化

十、现场质量管理

1、质量的来源

1)设计出来的

2)制造出来的

3)不是检出来

2、精益质量管理技法

1)过程内早就品质

2)全员质量管理（TQM）

3)变化点管理

3、全面预防、改善质量

十一、现场问题管理

1、问题类别

1)设定型问题

2)改进型问题

3)发生型问题

2、八步解决问题法

1)明确问题

2)分解问题

3)把握真因

4)设定目标

5)制定对策

6)实施对策

7)评价并固化效果

1.持续改善

十二、现场改善

1、作业改善

1)作业改善的五要素

2)作业改善的流程

3)作业观察

4)作业分析（TOC、5WHY）

案例赏析和实操演练

5)动作分析（动作4项实战原则）

6)动作改善

案例赏析和实操演练

2、改善“三剑客”

1)合理化建议制度

2)改善小组

3)提案制度

案例赏析和实操演练

十三、原单位及成本管理

1.成本的构成

2.现场成本管控

十四、现场设备管控

1.设备点检

2.自主保全

3.设备问题快速解决流程

4.快速换模

十五、危险源管理

1.两类危险源

2.危险源的管控

十六、专项能力提升系列教程

1.八步问题解决法

2.过程内造就品质

3.卓越管理的基础——3S

4.全员生产保全（TPM）

5.看板管理

6.危险源管理

7.目视化管理

8.标准化作业

9.一线班组建设

标签：生产管理、现场管理