吕宁
吕宁
内容：
精益生产概论
现代企业经营基本理念
精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与IE的关系）
精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善）
价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间）
七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）
七大浪费意识与因果关系
精益思想十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）
精益管理体系系统认知（精益到底是什么？）
讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）
精益生产工具运用及案例分析
通过VSM价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析）
精益布局与单元化生产（某医疗企业布局优化）
人机联合作业分析（某机加工企业案例分析）
标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）
现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示）
品质管理三不原则及系统解决方案（某企业交期不稳定案例分析）
防呆十大原则及解决案例分析（案例展示）
快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享）
工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析）
讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）
持续改善
改善与革新的差别（意识上认知）
何谓改善工作小组与其目的
改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）
改善工作组的形成流程
改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）
改善工作参与PDCA
建立以标准工时为基准的数据改善体系（数据化，信息化）
标签：电力、制造
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