内容：

课程大纲
第一讲：IE职能分析及组织设计
一、IE工程的定义及发展概况
1.IE的发展历史与变革
2.传统IE手法与改善工具
3.现代IE的发展趋势
4.精益生产与现代IE的区别及联系
案例：中泰龙家居集团生产周期如何重10天减到4天
案例：某锁具公司企业从7天填线期到一天出成品
二、职能组织与IE效率
1.现代世界级企业组织结构分析
2.生产工程（工艺工程）职能分析
3.工艺工程与IE效率的关系
案例：苏27飞机的案例
案例：美的电磁炉IE经验分享
4.生产计划（PMC）
1）职能分析
2）生产效率
6.生产部门关键职能分析
7.IE技术手法在生产部门的运用
8.品质部门关键职能分析
9.品质成本分析与IE效率
10.各职能部门关键的管理绩效指标
11.IE在工厂应有的管理角色定位
12.IE与工厂职能部门的协作关系
案例：索尼生产计划管理与控制
案例：美的生产计划控制体系
第二讲：标准时间设定及标准化
一、标准时间设定方法
1.预设时间法（PTS）简介
2.现代IE常用的预设时间法（MOD法）
3.模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用
4.作业时间秒表分析法
5.人机作业时间分析
6.宽放原理及标准时间设定
案例：北汽银翔时间测定案例
小组活动：实例分析与计算
讨论：我们所管辖的区域时间优化的空间是多少，该如何去优化，创造的年效益是多少？
二、标准化作业实施方法
1.产品制造工艺、工序分析
2.制造工艺标准化实施步骤
3.工序安排及作业内容标准化
4.标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
案例：美的电磁炉标准化的过程
案例：索尼标准化实施的流程
讨论：我们公司如何实现作业标准化并落实
总结：江门供电局是如何落地的
5.生产条件标准化
1）设备工具
2）物料
6.员工作业动作标准化
7.标准化作业与效率质量的关系
案例：索尼的一页纸指导书
讨论：如何让我们的工序标准化，让傻瓜都能操作（各小组选一个最难的工序）
第三讲：IE现场效率改善手法
一、效率定义及分析技巧
1.生产线标准产能设计与分析
2.生产性数据收集统计
3.产线生产效率计算方法
4.综合设备效率计算方法（OEE）
案例：伟利电子的效率计算方法（如何精确到秒）
二、IE效率改善方法与步骤
1.IE技术对七大浪费的消除
2.现代IE效率改善的六大方法
3.动作经济性原则分析与运用
4.理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
5.ECRS改善手法运用
6.生产停线异常分析与改善
7.员工作业异常分析与改善
8.低质量效率损失分析与改善
9.自动化在效率改善中的运用
10.人性化管理与生产效率
案例：富士康如何让人人都变成IE
案例：美的MDS是如何诞生的
实操：每组拆解本公司的一个产品做分享（各组产品不能雷同）
三、快速换线（SMED）效率改善
1.换线时间统计与分析
2.区分内部作业时间与外部作业时间
3.识别同步作业改善机会
4.换线活动过程中的典型浪费分析
5.缩短换线时间50%的六大步骤
实操：改善实例演练（各小组准备一个型号的换模、线计划）
第四讲：单元化生产线设计
一、生产线设计
小组活动：生产线模拟
1.生产线设计原理与基础
2.生产线现场存在的典型浪费分析
3.生产线布局设计的六项基本原则
4.如何在生产线设计时减少作业浪费
5.设备加工细胞单元化的风险与挑战
二、单元化生产线设计步骤
1.产品分族的重要性、产品分族方法
2.设备加工型单元线节拍设定方法
3.单元流水线节拍设定原则
4.工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率
三、IE工作关于人的问题与处理
1.IE的角色定位与特点
2.IE应有的心理素质与人的问题应对
3.IE“做局”、“造势”的技术
案例分析：IE的工作策略
讨论：让工厂利润增加5-10%的方法与步骤
解疑：学员提问及问题解答

标签：精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流管理,品质管理,流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地