内容：

课程大纲
第一讲：认知卓越现场
一、什么是低成本现场
1.一流的团队
2.一流的环境
3.一流的业绩
案例：丰田现场视频
案例：美的的现场纠察机制
二、打造一流团队
1.好的团队文化
2.一流团队的规则：狼性生存法则
案例：华为的生存法则
三、创建一流环境
1.大家的环境——共同打造
2.良品的环境——建立一次做对的文化
3.高效的环境——时间管理
案例：希尔顿酒店的管理
案例：气派科技的总体规划
案例：张瑞敏说海尔的5S建设
四、卓越现场对管理者的职责要求
1.保证安全
2.保质保量完成生产任务
3.遵守生产工程基准规定的要求
4.减少生产工程损耗和各种损失
5.保证生产工程品质，防止不良
6.监督现场生产流程和作业规范
7.处理现场突发事故
8.现场的沟通与联络
9.建设一支高效的团队
10.保持现场良好的人际关系
11.教育培训员工
12.创新能力——评价管理的标准
视频案例：习大大说基层干部
案例：志高空调董事长李兴浩先生的微信群与晨读兴语
第二讲：现场管理要则
一、人员高效管理
1.九零后零零后员工高效管理
2.员工管理的误区
3.新员工培训七步法
4.学会用人
5.学会无成本激励
6.交接班管理
案例：格力与美的博弈最后的真相
案例：美的的用人机制
讨论：我们的人用对了吗，还有哪些改善空间，该如何去改善？
二、现场标准化管理
1.车间6S
2.目视管理
3.安全管理
4.品质管理
三、物料与设备精细管理
1.设备7大支柱
1）如何设定
2）如何选购
3）如何安装
4）如何使用
5）如何保养
6）如何维修
7）如何退出
2.精细管理
3.设备能力损失
四、故障发生规律
1.设计不好
2.选的不好
3.用的不好
4.保养不好
5.维修不好
案例：某汽车企业问题一直得不到解决的原因
案例：某芯片公司国产设备用6年，进口设备10年没事的原因
研讨：我们的主要缺陷在哪里，如何去改善？
五、自主保养七大步
1.管理意识
2.保养标准制定
3.操作员培训
4.保养实施
5.监督及教育
6.责任担当
7.意见反馈
案例：同样的企业设备折旧率为什么会是两倍？
讨论：怎样才能让我们的设备提升价值呢？
第三讲：成本控制与现场改善
一、生产10大成本控制方法
1.如何控制人力成本
2.如何控制物料成本
3.如何控制时间成本
4.如何控制品质成本
5.如何控制搬运成本
6.如何控制无序生产成本
7.如何控制物料积压成本
8.如何控制设备成本
9.如何控制管理成本
10.如何控制其它成本
案例：美的电磁炉如何实现产量翻番人员减半
案例：丰田的零库存与富士康的T+1
案例：某电器集团从退货6%到0.85%的奇迹
讨论：我们主要浪费的成本在哪里，我们该如何去降低，降低的空间是多少？
二、现场改善
1.如何提高改善意识
2.如何进行工艺改进
3.现场改善4个妙方
1）做好5S
2）确定目标
3）培养多能工
4）培养好现场管理员
4.实施改善的10大原则
1)清楚现状
2）搞清影响
3）制定计划
4）发动基层
5）分布任务
6）教导方法
7）落地跟踪
8）寻求资源
9）验证成果
10）激励兑现
案例：地尔汉宇的改善机制
5.改善的金科玉律
1）意识发现
2）能力补强
3）激励兑现
案例：地尔汉宇的激励机制
7.高效执行6大步骤
1）目标清晰
2）指示明确
3）意愿强烈
4）能力可达
5）援助及时
6）结果肯定
经典案例：美的电磁炉与精益制造项目嫁与娶
讨论：我们的执行力不足之处道底在哪里，为什么会出现这种情况，我们该如何去改善？
学员成果发表/体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤

标签：精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流管理,品质管理,流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地