内容：

课程大纲
第一讲：微利时代，企业问题简析
一、企业利润导图
1.“企业利润模式”导图
2.“企业利润计算方式”导图
3.企业发展趋势”导图
典型案例分析：来自某有限公司的调查
思考：谈谈你对企业生存和发展的看法
二、导致生产成本居高不下的现状分析
1.人员不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪费成本
3.生产计划不科学造成的控制成本
4.无序生产造成的隐形成本
5.沟通不畅造成的信息断层成本
6.技能不足造成的制约成本
7.品质管理不当造成的返工或报废成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工艺流程落后造成的生产成本
10.过程控制跟不上造成的管理成本
案例：同类型企业三个级别的数据对比
第二讲：干部的使命和作用
一、生产干部10大使命
1.效率提升
2.品质保障
3.现场控制
4.成本管理
5.人员管理与士气提升
6.设备与物料管理
7.工作协调
8.安全、事故管控
9.工艺创新
10.不断改善
案例：美的的团队建设与选拔
第三讲：打造高效生产团队
一、掌握高效管理员工技能
1.人员管理的5个误区
案例：唐副总的困惑
2.培训，倡导跟上上司脚步
二、掌握高效管理85后90后员工技能
案例：某灯饰公司老板哥哥的错误观点
思考：你认为85后90后员工应该怎样管理
三、掌握高效管理新员工3项技能
1.怎样让新员工快速融入团队
2.怎样对新员工实施上岗培训
3.怎样传、帮、带
四、掌握激励员工的3项原则
1.认识激励的误区
2.如何实施无成本激励
3.激励的注意事项
思考：你认为高效团队应该怎样打造
第四讲：强化7S，构建安全现场
一、推行7S的意义
1.观看视频短片（为什么要推行7S）
2.推行7S与不推行的对比
案例：某沙发企业生产现场混乱现象
案例：某公司的整洁生产现场
二、推行7S的2大意义
1.认为推行7S很简单
2.将7项内容齐头并进
案例：泛亚公司推行7S的困惑
思考：7S包括哪些内容
思考：你认为实施7S管理有哪些好处
三、推行7S的精髓
1.全员参与
2.全过程努力
3.全力以赴
4.只有起点，没有终点
四、构建无事故安全现场
1.安全管理的3个操作要点
案例：工伤事故
案例：雄东纸品公司火灾事故
2.实施安全管理的3个目的
第五讲：如何提高生产效率
一、认识生产效率的3个误区
1.速度不等于效率
2.个人效率不等于团队效率
3.部门效率不等于整体生产效率
二、建立高效的生产现场
1.彻底执行7S管理
案例：塞罗娜公司车间混乱场景
2.制造紧张的工作气氛
3.掌握造势的3种技巧
案例：瀛通集团的高昂士气
三、寻找提高生产效率的方法
1.优化工艺流程，提高生产效率
2.改进管理措施，提高生产效率
案例：某衬垫厂截断车间，改进管理措施及定量生产方式，提高生产效率
3.改变思维习惯和工作方式，提高工作效率
故事：爱迪生启发阿普顿改变思维习惯，提高做事效率
思考：谈谈你对提高生产效率的认识
思考：结合工作实际，举一个你提高生产效率的例子
第六讲：借助自动化提高生产效率
一、导入自动化提高生产效率
1.导入自动化是制造业的发展趋势
案例：富士康将少部分生产线导入自动化，节省人力60～90%
案例：泛亚运用机械臂，提高产能30%
案例：欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率
2.走出“自动化就是高效率”的误区
案例：某微波炉领军企业所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。
二、企业导入自动化需注意的10大问题
1.客观对待自动化问题2个做到
2.评估导入自动化的2个必要性
3.自动化的适用性
4.评估自动化引进性价比2大要素
5.企业对自动化设施2大承受力
6.现有环境是否适应自动化运行3个要求
7.自动化数据采集做到3个精准
8.了解自动化性能和标准产能3做到
9.自动化与整体生产3个协调
10.自动化生产线科学管理3个做到
第七讲：加强执行力，做好生产过程控制
一、掌握执行力的5步技巧
1.责任
2.承诺
3.措施
4.激励
5.改进
二、时间段控制，执行生产效率提升有保障
1.一天工作的2个时段控制
2.订单生产的2个时段控制
3.工作计划（生产计划）2个时段控制
案例：某皮件公司生产计划是如何改观的
三、数据管理，执行生产效率提升要到位
1.保证数据的真实性
2.做好数据统计工作
3.及时、随时盘点
4.账物相符
案例：华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰
四、过程管理与要点检查，让执行力贯穿始终
1.高效生产重在制程控制
2.如何将过程控制落实在工作中
3.做好过程控制的8项要求
4.要点检查的重要性
5.实施要点检查的3大作用
案例：奥雅公司的过程控制不什么不到位
五、质量保证，执行力的客观体现
1.产品质量保证
2.工作质量保证
思考：谈谈你如何看待执行力
思考：你如何提升部属执行力
第八讲：用最低成本达成目标业绩
一、人员管理降成本的有效方法
1.适才适岗
2.减少冗员
3.控制无所谓的加班
4.科学评估我作量
案例：某公司喷油部唐副主管错误的用人方式
二、过程控制降成本的可行方法
1.制造过程中的人员稳定
2.物料供给是否顺畅
3.在制品的质量稳定
4.工序间的协调
5.部门间的协作配合
6.生产设备检测
7.生产进度能否跟上生产计划
案例：日本企业的过程控制方式
案例：美国企业的过程控制方式
三、物料管理降成本的控制方法
1.现场物料管理存在的问题
2.强化领料签字审批程序
3.高价值物料专人管理
4.掌握现场物料控制5大措施
5.呆料处理要及时
6.巧用边角料和废弃物，“变废为宝”
案例：某皮件公司如何“变废为宝”降成本
四、设备管理降成本的经济方法
1.前期管理——设备磨合期注意事项
2.中期管理——设备维修与养护
3.后期管理——设备改良与组织完善
案例：某家具厂的机器为何寿命短
五、在制品管理降成本的控制方法
1.半成品管理办法
2.做好首件检查工作
3.盯好关键环节和关键岗位
4.抓两头、促中间
5.成品管理措施
6.在制品搬运成本控制
7.在制品品质成本控制
8.生产线无序生产成本控制
9.生产线工伤、事故成本控制
10.在制品管理成本控制
案例：格兰仕生产成本管理体系是如何打造的
讨论：我们的成本弱点在哪里，该如何去克服？

标签：精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流管理,品质管理,流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地