内容：

第一章精益运营管理哲学

1.企业发展活力在于变革

2.管理运营【三心哲学】

3.粗放式管理到精益管理的四字秘诀

4.精益管理运营【四分法】的构筑

5.精益生产到精益管理的点线面体的构筑

6.企业持续高利润的经营秘诀

7.“阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式

8.MCU微型经营单元管理模式的构筑

9.VOC&VOB的压力变动力的管理模式

10.企业运营的【三个流】的设计与控制管理

11.把握市场产品结构及其盈利性分析

12.制定应对各种产品结构的针对性策略

13.抓住产品特性，合理分配企业资源

14.对客户产品级别进行分类管理

15.突出重点，分配平衡的权重管理

16.制定精准严细的经营战略控制程序

17.构筑企业经营管理理念和经营方针

18.制定部门的基本方针与行动计划

19.选择与明确重点目标的管理

20.制定单元产品别的行动方针（干什么）

21.如何落实指标的5层金字塔的管理方法（谁来干）

22.制定行动方针月度计划与实绩控制管理（何时干）

23.制定行动方针目标的具体改善课题（干多少）

24.明确精益生产管理技术体系（怎么干）

25.落实方针中主体计划的跟踪管理（干的怎么样）

26.设计<内部交易会计>构造模式

①收益=销售额–费用

27.设计库存金额周转率计划与实绩的推移控制管理（概率法与平均法）

①周转率的设计与控制管理

②周转速度的设计与控制管理

③存料率的设计与控制管理

28.现场主要指标的设计与控制管理

①稼动率的设计与控制管理

②工程良品率的设计与控制管理

③综合良品率的设计与控制管理

④单位时间产出的设计与控制管理

29.L/T的设计与控制管理

30.现场使用成本目标与推移控制管理

31.职业经理人如何控制成本增加利润

32.企业主如何权衡面子与企业实力的“三子”管理

33.事业计划与实绩的控制管理

34.明确成本构成的主要元素

35.变动费与固定费用的计划与控制管理

36.库存计划与收益的关系管理

37.职业经理人如何把握企业的盈亏平衡点

38.盈亏平衡点的设计与计算

39.如何增加企业收益的三种方法

40.如何对现场进行有效的分析

41.案例：

1）标杆电子集团管理案例分享

2）离岛式生产模式如何改善成精益生产布局视频案例分享

3）精益管理《上帝去哪里了》，精益五原则工具视频案例现场演练

第二章精益组织变革系统的运营管理

1.精益组织设计与企业职员职业生涯规划管理

1)优秀作业员的规划与培养管理

2)优秀专职人员的规划与培养管理

3)优秀管理者的规划与培养管理

4)专门技术人员和管理人员的晋升渠道设计与培养

2.提高企业整体效率的KPI管理模式

3.职员的一级教育

4.职员的二级教育

5.职员的三级教育

6.确保品质的定期教育

7.熟练度保证与提升教育

8.专职技能提升教育

9.岗位多能工育成储备教育

10.换岗教育

11.四新教育

12.复工教育

13.特殊设备工种教育

14.事故事件性教育

15.提高就职人员工作效率的战略管理模式

16.建立高效执行力要从人员意识变革开始

17.建立团队狼性执行力的秘诀

18.职员的企业文化形成秘诀

19.职员教育系统运用成果管理

20.好的执行力要对过程和结果进行管控

21.好的执行力要用对人，做对事

案例1：TYYD标杆企业生产运营组织架构案例说明

案例2：知名PEC产业教育中心视频案例分析

第三章VSM精益价值流全面优化管理

1.精益价值流分析的基本原则

2.精益价值流的分类

3.精益供应链资源计划总体战略

4.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用

①企业变动费与固定费浪费的识别与改善

②5S 5W2H视点挖掘浪费

③6M1E的视点挖掘浪费

④IE手法挖掘浪费

⑤精益vs.六个西格玛挖掘浪费

⑥Lean Production改善挖掘浪费

⑦5GEN手法挖掘浪费

⑧现状把握与分析手法的运用

5.总价值流分析

①信息流分析与优化

②产品流分析与优化

③资金流分析与优化

6.信息流优化，进行并行生产管理

①建立流程的路径

②建立关键流程步骤

③建立企业间的信息流流程及规范化管理

④明确部门间事务流程步骤及处理时间

⑤识别部门间的浪费

⑥挖掘部门间事务不畅的根本病源

⑦杜绝处理和等待的时间浪费

⑧识别部门内的浪费

⑨对事务流程进行LEAN改善

⑩如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

⑪OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理

⑫Lean Before OR Lean After改善效果比较

7.产品流程优化，进行同步管理

6.1）提升产品价值流效率的改善路径规划

6.2）工位平衡率如何设计与控制管理

6.3）负荷产能的设计与控制管理

6.4）TAKT的设计与控制管理

6.5）一个流的设计理念优化产品流

（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率

①流程结构布局优化

②纵横管理结构优化

③单元结构的优化

④自我控制结构的优化

⑤L/T改善（one piece flow）

⑥把握现状设定中长期规划管理

⑦从供应商到客户的流程信息跟踪管理

（2）从工程内部改善浪费，提高效率

①加工方式的改善

②检查方式的改善

③搬运方式的改善

④停滞的消减改善

⑤一次合格率的提升改善

（3）从从作业上减少浪费，快速提高生产效率

①经济动作5原则分析与运用

②提高效率的7大改善手法的分析与运用

③JTKN人体机能法快速发现异常

④KYT预防预知管理

⑤ANTON管理快速应对异常发生

（4）TQM品质过程全面控制管理，杜绝不良的产生与流出

①自检

②互检（CORSS）

③专检

④JDK系统的运用

⑤“四不”不良过程控制管理

8.从管理角度上分析浪费的改善

①标准化管理

②勤务体制匹配的改善

⑥体系与制度的配合管理

9.案例：

①CANON佳能精益工厂的布局与投产视频案例分析

②IMS&SMT美英合资企业改善视频案例分享

③标杆电子厂安全生产的再现性实验视频教育

④TOYOTA TPS生产模式成功导入GIANT捷安特视频案例分享

⑤东莞模具厂工业4.0转型升级视频分享（中德合作典范）

第四章精益生产综合效率提升---部门间的连携管理

1.案例分析

①小问题久拖必成大问题

②老板为什么那么多的困惑

③为什么跨部门沟通与协作这么难

④企业中的问题哪怕再小，再无关紧要，若得不到解决都会给企业带来危害

⑤小问题蕴含大学问

2.企业现状分析

①部门间的责权利不清

②部门交叉的灰色地带三不管现象

③表面认同，实质诋毁的肚皮领导

④事不关己高高挂起的清风领导

⑤经常和其他部门冲突都是别人的错

⑥欺负您的部下就是欺负您保护主义

⑦各自为政，皮笑肉不笑

⑧小报告不断，彰显智慧

3.企业内部职能部门间的协调关系

①部门的正确定位

②个人职位明确定位

③行动倡导，指标指令

④您自己怎么看自己，别人怎么看您

⑤多解析自己的不足，少揭露别人的小短

⑥建设多赞美，显阳光，展示正能量氛围

标签：生产管理、精益生产