内容：

第一讲：现场管理者的角色认知
一、什么是管理？
1.管理的本质是透过他人实现业绩
2.管理者最重要的责任
二、现场管理者的角色定位
1.现场管理者的角色认知
2.现场管理者的角色认知案例分析
3.现场管理者的职业素养构成
4.现场管理者的工作性质
5.现场管理者的工作现状
6.现场管理者必备的职业素养和技能
案例分析：忙碌的小马
第二讲：人事管理
一、现场人事管理的系统框架内容
二、日常人事管理的维持管理
1.考勤管理
2.班组会议管理
3.计划休假管理
三、班组长的一日管理
1.班前准备
2.班中控制
3.班后总结
案例分析：三星电子班组长一日管理案例
案例演练：描述自己一天的工作内容
四、多能工的培养方法
1.多能工“选”—工序与人才选择
2.多能工“训”—多能工培训
3.多能工“评”—技能等级评估
案例分析：某企业多能工培养案例
第三讲：设备管理
一、TPM概论
1.TPM的本质
2.为什么强调自主保全
3.TPM的发展历程
4.TPM的基本理念
5.TPM的八大支柱
6.TPM的推进体系
二、自主保全
1.建立自主保全基准
2.实施自主点检
3.自主点检目视化管理
案例：自主点检目视化管理案例
三、设备故障管理
1.故障维修的记录
2.故障停机的目视化管理
3.设备停机的上报流程
案例：设备故障管理案例
四、培养精通设备的员工
1.不合理点的发现
2.不合理点的改善
3.OPL设备技能教育
案例：OPL设备技能教育视频案例
第四讲：生产管理
一、标准作业管理
1.标准作业与作业标准的区别
2.标准作业三条件与三大要素
3.标准作业的制定步骤
案例分析：某企业标准作业案例
案例分析：生产线平衡改善案例
二、班组生产计划管理
1.班组生产计划内容
案例分析：班组生产计划表
2.负荷，生产能力分析调整
3.班组生产统计
案例分析：某企业在制品统计表
案例分析：某企业进度实际管理表
三、生产性管理
1.生产性定义
2.生产性的区分—劳动/设备/原材料
3.生产性提高的策略与方法
案例分析：某日资企业生产性提高的案例
四、生产性阻碍要因——作业者/管理者LOSS
1.生产现场LOSS
案例分析：某企业生产损失一览表
2.人均生产数
3.作业工数效率
案例演练：作业工数效率计算
第五讲：品质管理
一、现场品质管理体系构成
二、彻底的标准作业
1.作业要领书
2.检查实施
3.检验标准
4.过程和结果管理
5.品质状态管理
6.品质条件管理
7.变化点管理
案例：变化点管理案例
三、品质改进
1.问题分析改进工具8D
2.QC小组活动
案例：问题分析改进案例
第六讲：安全管理
一、现场安全管理的系统框架
1.安全管理的目标
2.安全管理的三大类活动（维持、改善、教育训练）
二、日常管理中的安全维持活动
1.安全事故的来源
2.设备、环境的安全化
3.安全管理地图——识别危险源
练习：安全管理地图的绘制
4.安全点检表-有效管理安全风险
5.预防疾病-减少职业病的发生
6.安全绿十字活动
案例：企业安全管理地图及安全绿十字案例
三、安全改善及教育活动
1.吓一跳提案活动
2.KYT危险预知训练
练习：危险预知案例演练
3.一日安全员活动
练习：班组安全管理看板的设计
第七讲：环境管理
一、现场环境管理的系统框架
1.环境管理的目标
2.环境管理的三大类活动（维持、改善、教育训练）
二、现场环境管理5S
1.什么是5S管理？
2.5S管理的内容
3.整理的推行
4.整顿的推行
5.清扫的推行
6.清洁的推行
7.素养的推行
三、现场环境5S的维持
1.物品规则的制定
2.自主检查规则的制定
3.物品定制图的制定
4.5S维持基准的制定
5.5S人才培养的方法
案例：5S管理案例
第八讲：成本管理
一、班组成本管理的意识
二、班组成本管理的思路
1.班组成本管理对象
案例分析：班组成本构成表
2.班组长在现场成本管理中的职责
三、班组成本管理的方法
1.素材、辅材的管理
案例分析：班组成本管理
2.班组成本管理表单的应用
3.班组成本异常的处理方法
四、班组成本改善
1.班组成本改善的内容
案例分析：刀具成本改善
课程总结与答疑

标签：安全管理／生产管理／班组长