内容：

课程大纲

第一讲：精益管理概述

1.精益生产的起源和发展

2.精益生产的特点

3.精益生产体系与结构

4.精益价值流分析

案例分析：某世界500强企业的精益一个流案例

第二讲：精益生产效率改善的点线面技术与方向

1.真假效率分析

2.效率改善的误区

3.点的技术改善方向

4.线的技术改善方向

5.面的技术改善方向

6.效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）

7.企业常见7大浪费现象的分析

案例分析：某大型上市公司的OEE分析

案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益

第三讲：动作效率分析与改善手法

1.什么是动作分析？

2.动作分析的目的及作用

3.人体动作5大等级

4.动作分析20大原则

案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析进行改善，提高生产效率30%以上

第四讲：作业效率分析与改善手法

1.作业分析的三种形式

2.什么是人机联合分析？

3.人机分析的目的与作用是什么？

4.什么是双手法？

5.双手法分析的步骤

案例分析：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%

案例分析：某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%

第五讲：生产线平衡改善技术分析

1.什么是标准工时

2.标准工时如何制定的？

3.标准工时的作用有哪些？

4.标准工时制定的秒表法

5.模特法PTS工具

6.什么是节拍

7.工站、瓶颈时间

8.单件标准工时

9.生产线平衡

10.工时平衡率

11.生产效率（生产力）

12.B值与F值的解析

13.生产线平衡十步法

案例分析：某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元

第六讲：程序分析与改善手法

1.什么是程序分析？

2.程序分析的目的和作用是什么？

3.程序分析的三种类型

4.程序分析符号有哪些？

5.程序分析改善法的主要方法

案例分析：某企业的工艺流程分析图

生活案例分析：医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？

标签：生产管理、精益生产