内容:
《如何从技术走向管理》实战训练
案例剖析1:如何缩短产品出货周期
案例剖析2:如何缩短新产品试产周期
课堂大礼包:
1、课前诊断:课前电话沟通,了解客户培训需求;
2、课堂解疑:课中互动沟通,解答学员实际问题;
3、课后免费微咨询:
1天现场诊断 + 0.5天核心问题解决方案 + 1个月电话远程跟踪改善效果
课程特色:
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点,结合学员单位的情况,全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验,课程案例均是由主讲老师亲身操作,真实可鉴;针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘,消化课程知识,让学员把错误犯在课堂里,把正确方法带回去;分组研讨、课堂演练,让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程时间:
2天,6小时/天,共12小时(另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书)
授课对象:
制造型企业董事长、总经理、副总、技术经理、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、人力资源经理、工程技术人员等中高层人士
授课方式:
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲:
第一讲:管事之法:快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、最不好的管理状态:地摊模型。
2、最好的管理状态:交响乐模型
3、最适合的管理模式:球赛模型
第二讲:管人之道:通过事情改变人
一、以人为本,以事为先
1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事,才能正确地做事
二、理顺事情,改人习性
1、简单生活,简单管理
2、管理要目中无人,心中有事
3、人难管皆因事不管
第三讲:从技术到管理的要点
1、找准技术管理的切入点
2、养成三个好习惯:细、反、知
3、行动上落实“细节决定成败”
4、方案关注细节,检查关注频率
5、建立自动自发的团队
6、管理要注重等距离
第四讲:案例剖析,靠管理缩短设计周期
一、案例1:如何做好技术管理,缩短产品设计时间和生产周期
1、企业介绍:
JZJ工业设备有限公司,是一家从事工业涂装设备、汽车保修设备、抛丸喷砂设备的设计、生产和销售的经济实体,员工300人,年产值8000万左右。
2、针对问题:
生产周期长,经常延迟交期,客户投诉严重;
设计时间长,无法满足客户的交期要求。
3、改善动作:
产品设计和生产流程分析
流程中各项动作的问题分析
产品设计和生产流程改善分析
图纸设计频繁返工的改善
明确图纸设计时间
合理分工,减少技术人员浪费
明确图纸设计计划,定期检查总结
界定责任,奖罚得当
4、数据变化:(300天)
设计时间;项目设计时间从38天缩短为22天,减少16天;
订单准交率;从35.8%提升到100%,提升幅度45.2%;
5、管理感悟:
在生产、采购、仓库这些部门推行制度管理容易,而在技术部门推行制度管理就难,这是认识上的错误,技术部门的工作效率部分来源于技术人员的灵感,更多更重要的还是需要去掉懒散习性的管控措施;
二、案例2:如何做好技术管理,缩短新产品设计和试产周期
1、企业介绍:
LH集团水龙头分厂,有模具、铸造、机加、抛光车间、酸洗、电镀、装配等生产车间,员工1200名,以设计、生产、销售水龙头系列产品为主,它的销售非常好,品牌好,品牌影响力主要靠新产品的不断上市来支撑,集团公司年产值达40亿。
2、针对问题:
产品经理抱怨新产品量试周期过长,影响新产品上市计划的推进;
各部门在新产品量试方面存在互相推诿现象,出现问题时都说是生产工艺不成熟。
3、运作思路:
转换思维,从管理角度解决问题
新产品试产设专人、专区、专箱、专管
4、改善动作:
现状分析
影响开发进度的原因分析
改善对策及具体动作
成立专门攻关小组
规范各部门职责,对跟踪进度
设置专区,专人生产
每天报告进度
执行过程中频繁检查
方案总结、动作优化、持续改善
阶段性总结,发现问题持续改善
试产发生异常及时开会讨论、处理
5、数据变化:
量试周期,从81天缩短为39.9天,提升49.3%;
产品入库款数,从11款/月,提升到17.5款/月,提升幅度59.1%
6、管理感悟:
其实新产品量试周期长并不是大家想象的工艺问题,而是管理过程中没有落实好“计划、组织、协调、领导和管控”这些基本的管理职能。
课堂互动:
一、学员提问:
二、讲师解答:
课程总结
课后免费微咨询
标签:从技术走向管理,管理效率提升
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