内容：

开场互动

第一单元6S的起源与发展--认识篇

(一)6S管理起源与发展

1、日本提出6S管理的历史背景

2、6S管理在日本取得成果

3、6S在中国快速崛起并发展

4、6S的演变之路

5、6S的命名由来

6、6S关系图

7、6S整体推行步骤介绍

8、6S快速理解

(二)推行6S有什么好处

互动游戏：寻找缺失的三个数

1、提升企业持续创造利润能力

2、提升企业持续发展的能力

3、现场管理的全球通

4、6S管理自我检测--这样的现场,您喜欢吗?

5、6S管理自我检测--这样的现象,我们有吗?

6、6S管理自我检测--物料寻找百态图

互动游戏：找位置

视频赏析:物料去哪儿了,我们一起找找找

第二单元高效现场6S管理--整理

(一)1S整理--定义

(二)1S整理--目的

(三)1S整理--流程

(四)1S整理--检查对象

(五)1S整理--区分“要”与“不要”

(六)1S整理--整理要点

1、不要物判定基准

2、放置“场所”判定基准

3、“废弃处理”的原则

互动练习

(七)1S整理--整理难点

(八)1S整理案例

1、向超市学整理

2、从搬家悟整理

第三单元高效现场6S管理--整顿

(一)2S整顿--定义

(二)2S整顿--整顿实施流程

(三)2S整顿--步骤

1、步骤1:布局规划

案例:厂区规划厂内交通路线规划内部区域规划

2、步骤2:“3要素”确定

案例:物品定置方法及3要素

3、步骤3:物品”三定”

案例:定点定容定量

(四)整顿的重点难点

学习练习:请对以下物品做整顿规划

互动理解：改善何止一种方法

(五)2S整顿--实施技巧

1、目视化管理

1）目视化作用

2）目视化在生活中的应用

3）目视化在工厂里面的应用

4）目视管理效果判断要点

5）目视管理实施开展原则

6）目视管理的水准

7）工厂常见整顿及目视化实例

7.1区域目视化

7.2工具目视化

7.3模具目视化

7.4品质目视化

7.5物料目视化

7.6设备目视化

7.7看板目视化

7.8安全目视化

7.9清扫工具类

7.10仓库整顿及目视化

7.11办公区整顿及目视化

2、定点摄影

3、持续改善

4、实操训练

整顿工具:《6S问题记录表》

视频：管理者实践活动

第四单元高效现场6S管理--清扫

(一)3S清扫--定义

(二)3S清扫--流程

(三)3S清扫--实施

1、责任区域划分

2、执行例行扫除，清理脏污

3、彻底消除污染源

4、建立清扫基准

(四)3S清扫--认识误区

案例分享：班前班后三分钟

第二天理论+案例

第五单元高效现场6S管理--清洁

(一)4S清洁--定义

(二)4S清洁--步骤

1、建立6S管理制度

2、开展红牌作战

3、PK激励

(三)4S清洁--实施要点

(四)4S清洁--持续化开展核心

第六单元高效现场6S管理----素养

(一)5S素养--什么是素养

(二)5S素养--为什么要推行素养

(三)5S素养--不断教育强化

(四)5S素养--利用班早会学习

(五)5S素养--高标准引导好行为

(六)员工行为与企业形象的关系

第七单元高效现场6S管理----安全

(一)6S安全现状

(二)安全为了谁

(三)如何确保安全

1、杜绝人的不安全行为

2、现场安全不合理发现指南

(四)安全隐患识别

现场演练：安全隐患问题点识别

（五）杜邦安全十大原则

（六）工作外安全自我防控

第八单元6S管理实操及难点

（一）6S管理的认识误区

（二）我司6S改善点及答疑解惑

6S理论考试环节

课程总结--6S口诀

第三天现场实操

第九单元6S现场实操(根据实际选取)

（一）素养之班组早会实训(0.5天)

（二）安全之消防演练(0.5天)

（三）6S管理\整顿之现场问题点识别(0.5天)

（四）打造6S样板区--管理者实践活动(1天)

课程收尾

1.课程回顾

2.优胜组激励

3.解疑答惑

4.合影留念

标签：生产管理,5S／6S