内容：

【上篇】认知篇
1.组建小组团队并演练
2.小组模拟演练(有计划与无计划的结果对比)
3.计划的重要性(PDCA、孙子兵法)
【讨论】目前生产供应链环节有那些问题?
第一讲：生产计划的定义
1、生产的定义
【讨论】什么是生产?
1)生产管理的推行原则是什么?
2)产销方式与生产心态有那些关系?
2、生产销售协作认知
1)销售下单与生产流程图的了解
2)销售计划、生产计划、出货计划的协调
2)定期产销协调会议制度
3、生产计划的定义
1)PMC是什么?
2)生产计划是什么?
3)为什么要做生产计划?
【讨论】生产计划的任务是什么?生产计划中需要哪些基本内容?
第二讲：生产计划的拟定
1、生产计划的类别
【讨论】生产供应链需要制定哪些必须的计划?
2、生产计划编排三大原则
1)五大要素是什么?
2)分哪些时间跨度?
3)计划具备哪些特点?
3、如何产能、负荷分析?
1)什么是负荷?
2)为什么要进行产能负荷分析?
【讨论】根据要求计算出需要的人数和如何安排生产?
3)如何进行负荷计划?
4)什么是产能?如何定论各种产能?
【演练】根据要求，计算出产能及负荷需求
5)影响产能有哪些因素?有哪些对策?
4、如何拟定生产计划?
1)如何编制MPS、月、周计划?
【讨论】
1、计划是否一次性制定完成，不需要修改?
2、计划不如变化快?怎么面对变化?
2)什么是滚动计划?
3)如何考虑生产平衡?
【演练】根据需求制定年度产能计划
5)什么是0TT?
【讨论】上下游对接的资料有哪些?
【演练】根据要求制定OTT计划
6)什么是MPS?
【演练】根据要求制定一份计划表
【案例】MRP物料需求计划、月计划、月平衡表、周计划表范例
【中篇】技能篇
第三讲：生产管制及物料控制
1、计划与控制的关系
2、生产管制的方法
【讨论】用哪些方法做好生产管制?
1)善用表格
【案例】日报表、月报表范例
【演练】小组制定周报表
2)善用会议
3)善用看板
【案例】倒计时看板、RFID进度看板范例
4、生产进度追赶措施
【讨论】如何处理紧急订单?
5)生产管制的实施与检讨
3、MRP物料需求计划
【讨论】我们是如何下单采购的?
r如何控制采购数量的合理性?
【案例】BOM表、物料损耗标准表
1)物料管理的5R原则
2)如何运用BOM?
3)如何计划常备性物料需求?
4)如何计划专用性物料需求?
5)如何跟催物料?
【案例】物料进度看板
4、物料控制的方法
【讨论】如何控制物料不被浪费?
1)如何做好收料、发料、领料、退料管理?
2)如何做好存量管理?
3)如何做好盘存控制?
4)如何做好呆料处理作业管理?
【下篇】策略篇
第四讲：生产异常、交期延误之预防对策
1、生产管理上常见的异常因素
【讨论】生产管理上常见的异常有哪些?
1)异常处理原则---消除绩效“三不”
2、生产异常的掌握及对策
【讨论】如何掌握生产异常?
3、交期延误改善六大原则
【讨论】交期延误有哪些原因(按类别分析)?
【演练】用鱼骨图原则按类别分析出延误的原因
4、各部门交期延误的改善对策
1)销售部门的改善对策
2)采购部门的改善对策
3)生产部门的改善对策
4)研发部门的改善对策
5)交期作业及管制重点有哪些?
附【演练】按设定的条件制定一份生产计划(OTT/MPS)
(完)可根据企业实际需求定制课程方案

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