内容：

第一单元什么是精益“一次做对”

1.1“一次做对”推行的背景

1.2什么是“一次做对”

1.3一次做对四项基本原则

1.4李见明老师对“一次做对”发展的内涵

1.5“一次做对”能给企业带来什么

1.6“一次做对”能给个人带来什么

1.7推行“一次做对”的误区

1.8一次做对十大理念

1.9一次做对操作六步法

第二单元“一次做对”的入心：心智改变

2.1领导先行

2.2领导不先行的危害

2.3领导先行的方法

2.4改变心智

2.5心智改变的方法

2.6心智改变的案例分享

2.7将理念变成易懂好记的内容

2.8把“一次做对”的理念内化到员工心中

2.9实现员工的自我改变

第三单元“一次做对”入行：三标导入

3.1三标体系形成的背景、意义

3.2三标的内涵及分类

3.3三标间的逻辑关系

3.4三标推行的目标

3.5三标与系统三通

3.6三标与零缺陷

3.7三标的推行思路

3.8三标推行中的问题及解决办法

第四单元标准动作训练——品质保障的“驱动轮”

4.1动作与流程

4.2标准动作内涵

4.3动作与动素

4.4标准动作的要素

4.5标准动作的手法

4.6标准动作推行的方法

4.7标准动作推行案例分享

第五单元标准流程训练——合纵连横的“高架桥”

5.1流程

5.2流程的分类及战略支撑

5.3流程的通病

5.4标准流程

5.5标准流程的九大要素

5.6流程优化的四大手法

5.7流程标准化案例分享

第六单元标准接口训练——无缝衔接的“保证书”

6.1接口与流程

6.2标准接口的内涵、外延

6.3接口与界面

6.4标准接口的要素

6.5标准接口梳理的方法

6.6标准接口推行

6.7案例分享

第七单元“一次做对”项目导入方案简介

7.1一次做对项目整体思路

7.2一次做对项目总体目标

7.3一次做对项目子目标

7.4一次做对项目推行的总体内容

7.5一次做对项目导入的案例

7.6一次做对项目导入的案例分享

标签：生产管理,精益生产