内容：

基础认知篇目的：改变传统的设备管理观念，具有超前的设备管理理念，并对TPM的概念有一定的认知，对公司今后展开此工作具有超强的源动力

一

意识的革命，观念的改变

1、案例：各公司目前设备管理状况

1、多米诺骨牌效应给我们带来的启示

2、设备的冰山理论与海恩法则的掌握

3、有反省才有进步，我们的问题在哪等

2、态度决定结果(工匠精神）

3、在21世纪应该准备什么

4、故事启示：铁笼里的猴子

5、小事情大灾难对设备管理的启示

6、吉德林法则与多米诺骨牌效应

7、案例：电梯事故的启示

8、海恩法则对设备管理的启示

9、设备问题与“冰山理论”

10、设备问题造成的八大损失

11、TPM的起源与重要性

12、TPM推行的13个作用与三个最终目的

13、中国企业推行TPM艰难的原因

14、小组研讨：根据冰山理论，反省我们的设备管理冰山底下有什么？如果我们导入TPM管理，最可能碰到什么执行力的问题？

二

TPM概述

1、TPM的定义及延展含义

1、设备故障对策分析图

2、设备安装工程确认表等

2、TPM演变的六个阶段

3、TPM三个的特色

4、TPM的三大管理思想

5、设备故障的新解

6、设备故障的分类及损失结构

7、设备可靠度的五种类型

8、小组研讨：设备故障的主要原因？

三

TPM的目标与制定

1、目标管理的威力

1、OEE计算法

2、设备管理日常记录项目表等

2、TPM的宗旨

3、TPM的目标分类

4、TPM达成的前提

5、TPM的主要手段---OEE

6、设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系

7、计算题练习：设备综合效率

实战篇：目的：彻底熟悉TPM管理与实施方法的工具，并掌握悉设备问题的发现，分析与解决的思维工具

四

开展TPM之8大支柱

1、效率化的个别改善活动

案例：丰田LP对设备效率的要求

案例：人机工程提高效率，降低成本

案例：设备切换时间缩短改善

案例：日资企业的自主改善委员会

1、设备一级保养表

2、设备二级保养明细表

3、设备问题发现、分析与解决的工具

4、设备故障维修一览表

5、各岗位所需能力及对应之课程盘点表等

2、自主维护活动

案例：要品质还是要效率

案例：设备一级保养表

案例：设备一级保养常犯的问题点

3、建立计划维护体制

案例：设备二级保养明细表

案例：设备故障维修一览表

4、品质维护活动

5、MP设计及初期管理活动

案例：设备防错设计

6、建立教育训练体系

案例：员工操作技能培训一览表

案例：设备操作培训步骤要点

7、管理间接部门的效率化

案例：设备模具、零部件的管理

8、安全、卫生与环境管理

案例：昆山中荣爆炸带来的警示

9、小组研讨：设备问题发现、分析与解决的工具练习

五

设备总点检与自主维护的实施

1、设备总点检的意义与重要性

1、设备一句话指示单

2、设备传动部位润滑卡（五定管理）等

3、设备目视管理方法等

2、设备点检制的“八定”

3、TPM活动的五层防线

4、总点检的实施方法

5、设备部位、零组件的检查要点

6、自主维护的七大步骤

案例：日资企业设备的自主维护

7、设备的整理整顿与目视／感官管理

8、设备润滑管理

9、案例：润滑卡

10、案例：各种设备部位维护要点

11、演练：设备目视化管理模拟练习

六

TMP与安全

1、案例:血的教训

1、工具：安全防呆的方法

2、设备安全手册等

2、安全事故的主要原因

3、TPM与安全关系

4、安全理念：墨菲定律等

5、警报装置与安全装置的安全

6、点检和设备的安全

7、维护作业的安全及其重点

8、作业方法的安全

9、案例：如何保障「作业」的安全

10、反省：公司存在的设备安全隐患

11、小组研讨：事故预想

七

TMP的标准化

1、设备点检管理四大标准

1、设备操作标准书的制作

2、设备标准书的管理等

2、标准化的意义

3、标准化的范围

4、标准化的目的

5、作业标准书的十项要点

6、写作业标准书的注意事项

7、标准改订时机

8、小组练习：制作作业标准书

强化篇：目的：掌握TPM推进的管理方法与手段

八

TMP推行的要点

1、TPM推行的基础

1、QCC成果报告的技巧

2、TPM推进甘特图

3、TPM推行成果评审项目清单表等

2、什么是管理

3、激励与执行力的手段及方法

4、QCC小组的建立与成果报告的关键点

5、案例：TPM推进甘特图

6、案例：TPM评审表

标签：生产管理,精益生产