内容：

模块一：班组管理能力

第一讲、角色认知，把握重点

班组管理基本认知

班组长不合格的七种类型

管理的基本定义

从“管”+“理”谈管理

名人谈管理

班组长应具备的条件与能力

班组长的五项使命与九重角色

做到在其位谋其职，不错位，不越位。

小组研讨：上级欣赏的班组长

做好下属，辅助上级

班组长面对上司的“八戒”

与上级相处的三项原则

汇报与汇报

服从领导六原则！

怎样接受与执行上司的指示

与上司相处的七种武器

小组研讨：如何向上级提出不同意见

第二讲、有效沟通，和谐班组

沟通的基本常识

案例：班组长的抱怨

沟通中存在的障碍原因分析

沟通过程的原理模型

有效沟通基本功

有效沟通基本功

倾听的十要点

倾听三宝

掌握情绪三要诀

肢体语言禁忌

问的禁忌与技巧

说：如何讲究[词语]之美

说服和劝导语言技巧

说话的原则

答与接收反馈要点

与不同性格人员沟通要点

案例：赞美常用语

案例：说服与劝导常用语

实战演练：班组工作现场沟通实战演练

第三讲、打造执行，高效协作

什么是执行力

案例：企业家谈执行力

执行力不佳的原因分析

执行力低下的表现形式

执行不力的根源

组织执行力不佳的八大病因

管理层执行力不佳的10个原因

高效执行的关键点

高效执行者的十个特征

高效执行者的十大理念

标准化与执行

案例：对下属执行力的要求

执行力就是PDCA的运用

提高自己的发现问题，分析问题与解决问题的技能

训练员工工作的技能！

高效执行力的“十字法则”

小组研讨：班组长如何提高员工执行动力？

模块二：班组现场管理

第四讲、生产现场管理之消除浪费

认识浪费

什么是浪费

管理者对浪费认识的重要性

挤牙膏理论

现场七大浪费的认识与改善

工作品质的浪费

加工的浪费

动作的浪费

搬运的浪费

库存的浪费

等待的浪费

管理的浪费

浪费无处不在，节约从细微工作做起

案例：日本工厂常用的“六不改善法”

小组研讨：浪费在哪儿

第五讲、生产现场管理之品质管理

对品质的理解

对品质应有的正确观念

做好品质八要素

防止不合格品产生的十要诀

设备点检制的“八定”

润滑管理重点：“五定”

操作者做好品质需具备的观念

质量问题的发现、分析与解决

案例：防错法的使用

小组研讨：A3报告的使用

模块三：班组安全管理

第六讲、风险管理的理论依据

事故致因理论

事故发生的主要原因

案例：冷却塔的坍塌

案例：隧道导井违规作业，救援不当多人中毒

事故形成的机理

因果类型

多米诺骨牌理论

能量转移论

起因物—施害物事故模型

轨迹交叉论

瑟利模型

综合论的事故模型

风险控制理论

风险（危险源），隐患和事故的关系

风险控制基本程序

风险管控的“三预”

第七讲、风险管理的理论依据

风险管控的危险源识别

危险源定义

危险源识别的范围

重大危险源辨识范围

危险源（或危险因素）的分类

危险源识别工具和方法

危险源辨识的步骤

风险评估的方法

小组研讨：问题在哪儿

第八讲、风险管控的预防管理

风险控制措施的选择

让安全行为成为日常工作的习惯

事前预见和控制优先

追求本质安全

不以“恶”小而放之

细节决定成败

以质量保安全

正确的安全理念

落实企业的两票三制管理

创建良好的班组安全文化，杜绝习惯性违章

容易产生习惯违章时间

自我约束与自我管理

坚持安全标准化作业

做好安全检查

做好安全宣传

行为观察法等

视频解析：视而不见的悔恨

第九讲、班组长如何开好班前班后会

案例：班组长谈班前会

班会的内容

班前会的流程

班会的原则

高效班会的方法（从要我做到我要做）

实战演练：标准化班前会

标签：生产管理,班组长管理