《质量工程师(QE)核心技能提升实战训练》

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  • 2015-04-22
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内容:

  1、质量管理的内涵

  解读品质的定义、本质,理解质量管理

  新时代的品质,QE面临的挑战

  QE人选的素质要求与职能

  QE必备的专业技能

  企业的“品质屋”

  新知识和新技术的集成与转化,方法与应用

  品质的成本、安全管理,业界的现状与未来趋势

  案例:用管理的视角看质量

  2、质量管理体系与满足客户的关系

  对客户的立场,不同阶段的客户定义

  QE在质量体系中的功能

  过程方法应用

  针对客诉处理QE如何对策分析

  客户的满意、忠诚和依赖度

  品管工作的核心主线,

  品管原则与工作原则

  案例:质量稳定的奥秘

  3、质量与成本管理的关系

  QE在质量控制中的功能

  产品设计与质量成本管理

  理论上的可行与现实中的不行

  选择供应商的策略

  看得见与看不见的零件的设计异同点

  产品设计中的成本与质量控制

  质量工作的核心主线,管理原则与工作原则

  零缺陷理念与6σ

  零缺陷、零污染、零意外伤害,“C=0”

  案例:如何迈向零缺陷

  案例:QCC、TQM

  4、生产过程品质控制

  三步曲,策划、计划、目标,控制,改善

  生产前、生产中、生产后的品质管控

  防错管理,POKA-YOKE防错技术

  品质管理系统,产品品质管控,日常品质管理工作

  影响质量的4MEI因素:人、机、料、法、环、测

  综合环境管理与品质

  QFD、六西格玛、水平对比法、业务流程再造

  MFT、QCC活动,质量改善建议,提案管理

  案例:源头上引发的错误

  5、质量基准与产品技术、开发管理

  产品标准,工程技术管理,ECN与工艺改良

  三种样板管理

  APQP、新产品跟踪管理,产品技术指标的内控

  有效解决工艺技术问题

  案例:如何建设开发质量部

  6、QE对质量改善的贡献

  质量总动员,策划、培训、导入、督促、控制、改善,PDCA

  信心、决心、用心,发誓愿、定计策、变组织、行规则、立楷模

  氛围、风格、作风,运筹帷幄、创造实效

  案例:沟通技法展示

  7、质量管理工具

  趋势图、倾向图

  甘特图

  工序能力指数

  新老QC七大手法

  5Why、8D、SPC

  持续改进QOS

  设备、机器、工具、夹具与治具管理

  案例:被误用的工具

  如何打造QE团队

  优秀的QE是怎样练出来的

  有活力的质量管理团队组织如何工作

  原则与细节

  QE的KPI

  激励措施,跨部门交流合作

  QE在组织中的职业发展

  案例分析:他是QE,却改变了企业


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