内容：

一、IE 技术基础 

1.IE 的原理与发展历史 

2.IE 技术的核心内容和追求目标 

3.工厂如何活用 IE 思想 

4.IE与精益思想 

二、效率改善的基础与改善方向 

1.运用 IE 技术改善的原理、原则 

2.如何减少浪费，保持流程增值 

三、制造流程分析与改善 

1.SME 程序分析与 JIS 的程序分析 

2.操作程序图、装配图法、流程程序图法分析 

3.加工效率的改善方法与工具

4.检查效率的改善方法与工具

5.停滞与等待的分析与改善 

四、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善 

1.搬运及场地布置经济原则 

2.物流原理与搬运合理化 

3.生产线布置方法与工具

五、生产线平衡 — 如何合理组织生产 

1.实现有效产出最大 

2.效率是如何丧失的 

3.个人效率与整体效率 

4.设备综合效率 OEE 管理 

5.生产线排程 

6.五五法与创意思考

7.如何化解生产波动带来的损失 

六、动作效率分析与改善 

1.动作分析的要领 

2.动作活性指数介绍 

3.运用动作分析提高动作效率 

4.运用动作经济原理提高效率 

七、作业效率分析与改善 

1.人机作业分析方法与工具

2.作业者工作站分析 

3.人机效率改善 

4.工作抽样方法总结与问答

八、双手法的运用

1.双手法的目的与意义

2.双手法的运用范围与功用

3.双手法名词释义

4.双手法应用范围介绍

5.绘图注意事项

6.双手法案例分享

九、防错防呆法技术应用

1.防错法的目的和意义

2.防错法的基本原则

3.防错法的进行步骤

4.防错法的应用原理

5.防错法的方法与工具

6.防错法的一般事例

6.防错法行业案例分析

标签：生产管理,精益生产