《6S精细化管理培训课程》

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  • 2019-04-02
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内容:

【课程内容】:
第一节:6S精细化管理管理存大的理由
1、环境约束(办公室氛围)
2、条件反射(排队上车)
3、管理的目标与意义
第二节:管理概述
1、6S精细化管理管理的由来与发展
2、为什么我们要做“6S精细化管理”
3、6S精细化管理管理的概念与理解
第三节:“6S精细化管理”的定义、目的及要点
1、整理的运行
●整理的概念
●整理的目的
●整理的要点:
●整理的工具和方法
☞案例:创造宽敞的工作环境
2、整顿的运行
●整顿的概念
●整顿的目的
●整顿的要点:
●整顿的工具和方法
☞案例:某公司“三定”的推行
3、清扫的运行
●清扫的概念
●清扫的目的
●清扫的要点:
●清扫的工具和方法
☞案例:完全彻底,不留死角。
4、清洁的运行
●清洁的概念
●清洁的目的
●清洁的要点:
●清洁的工具和方法
☞案例:完全彻底,不留死角。
5、素养的运行
●素养的概念
●素养的目的
●素养的要点:
●素养的工具和方法
☞案例:建立制度,不断完善。
6、安全的运行
●安全的概念
●安全的目的
●安全的要点:
●安全的工具和方法
☞案例:预防为主,责任明确。
第四节:“6S精细化管理”推行的意义与作用
1、提升企业形象
2、减少浪费
3、保障安全
4、提高效益与效率
5、增加员工的归属感
6、推动规范化管理
第五节:推行“6S精细化管理”的要领与方法
1、定点摄影法
2、红牌作战法
3、建立制度
4、“三定”管理
5、绘制定置图
6、设计信息媒介物
7、目视管理
8、颜色管理
9、划线定位
10、看板管理
11、明确安全警示
12、确定检查及评比方法。
13、开展提升活动,推动企业文化
第六节:推行“6S精细化管理”的技巧
1、高层责任(决策层)
2、中层责任(管理层)
3、基层责任(操作层)
案例1:“6S精细化管理”实施检查表单
案例2:物品定置案例照片
案例3:现场改进对比图片
案例4:日企现场视频

标签:精益生产 | 六西格玛 | 质量管理

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