内容：

1. 1     质量管理痛点

   2     质量管理基础

   2.1   质量定义

   2.1.1       如何理解质量？

   2.1.2       质量的标准定义

   2.1.3       质量三要素理论

   2.1.4       质量四层次理论

   2.1.5       广义和狭义质量

   2.1.6       案例及分享

   2.2   质量管理定义

   2.2.1       什么叫管理？

   2.2.2       质量管理定义
   2.2.3       质量管理发展简史

   2.3   闭环质量管理系统

   2.3.1       戴明质量环

   2.3.2       朱兰三步曲

   2.3.3       闭环质量管理系统

   2.3.3.1    研发质量管理及要领

   2.3.3.2    供应商质量管理及要领

   2.3.3.3    制造质量管理及要领

   2.3.3.4    市场质量管理及要领

   2.3.3.5    质量管理体系及要领

   2.3.3.6    案例及分享

   2.4   卓越绩效模式简介

   2.4.1       主要国家的质量奖介绍

   2.4.2       卓越绩效模式（自行车模型）

   2.4.3       卓越绩效评价及结果应用

   2.4.4       案例及分享

   3     企业质量发展观

   3.1   质量瑞士军刀简介(QualityMind-16)

   3.2   守正出奇-企业发展观

   3.2.1       企业发展驱动要素方程

   3.2.2       卓越绩效经营框架图

   3.2.3       案例及分享

   4     价值创造及新产品开发

   4.1   商业模式与企业经营系统

   4.2   新产品开发及价值创造

   4.2.1       研发对中国企业的意义

   4.2.2       三支柱价值创造模型

   4.2.3       成功的新产品

   4.2.3.1    什么是新产品

   4.2.3.2    新产品成功标准

   4.2.3.3    新产品高失败率原因

   4.2.3.4    新产品关键成功要素

   4.2.4       新产品开发流程体系

   4.2.4.1    流程及流程体系

   a      流程及流程体系

   b     好流程的标准

   c      流程设计和优化

   d     流程设计常用工具介绍

   4.2.4.2    新产品开发阶段一般划分

   4.2.4.3    新产品开发流程体系套件

   4.3   IPD框架图简介

   4.3.1       流程重组

   4.3.2       市场重组

   4.3.3       产品重组

   5     面向客户服务组织的研发质量管理

   5.1   研发质量管理重要性

   5.1.1       从客户角度

   5.1.2       从经济角度

   5.1.3       从管理角度

   5.1.4       从技术角度

   5.2   研发质量管理闭环模型

   5.2.1       两类管理模型

   5.2.1.1    一般式模型

   5.2.1.2    项目制模型

   5.2.2       模型产生及意义

   5.2.3       模型的主要特征

   5.2.3.1    面向客户

   a      内/外部客户

   b     需求驱动导向

   5.2.3.2    预防思想

   a      DFX/CBB

   b     SFMEA/DFMEA/PFMEA

   5.2.3.3    并行工程

   a      NTD/NPD/NPI

   b     DQA/SQA/MQA/CS

   5.2.3.4    门禁控制

   a      四级评审体系

   b     6+3控制机制

   5.2.3.5    持续改进

   a      总结/复盘/改进

   b     标准化管理/应用

   5.2.3.6    员工成长

   a      质量子团队梯队建设

   b     全价值链质量管理

   5.2.4       案例及分享

   5.3   研发质量管理组织形态

   5.3.1       岗位与角色定义

   5.3.2       职能式运作组织

   5.3.3       矩阵式运作组织

   5.3.4       质量在研发团队中定位

   5.3.5       质量重要决策升级机制

   5.3.6       案例及分享

   5.4   研发质量管理流程体系

   5.4.1       研发质量管理阶段地图

   5.4.1.1    6sigma管理简介

   5.4.1.2    6sigma设计简介

   5.4.2       管理体系一般组成要素

   5.4.3       研发质量管理流程体系

   5.4.4       案例及分享

   5.5   研发质量管理目标和指标

   5.5.1       目标分类

   5.5.1.1    结果指标和过程指标

   5.5.1.2    产品质量指标

   5.5.1.3    制程质量指标

   5.5.1.4    流程质量指标

   5.5.2       指标体系

   5.5.3       目标分解

   5.5.4       案例及分享

   5.6   基本概念或术语

   5.6.1       OEM/ODM/OBM/EMS

   5.6.2       NTD/NPD/NPI

   5.6.3       QDCSI/5M1E

   5.6.4       规定性需求/适用性需求/体验性需求

   5.6.5       风险/问题/缺陷及其描述和评价方法

   5.6.6       IFSS/DFSS/DMAIC/DMADV/IDDOVM

   5.6.7       QFD/FMEA/CTQ/Cpk/CTP/DOE/SPC

   5.6.8       DFx/ALT/RET/ESS/HALT/HASS

   5.6.9       CP/SOP/SIP/STP/TESTCASE

   5.6.10     ES/TRD/TRI/PP

   5.6.11     CVT/DVT/DMT/PMT

   5.6.12     ESR/DR/IR/LSM/CR/OLJ

   5.6.13     六表IMS/RMS/D-PAR/P-PAR/D-FMEA/P-FMEA

   5.6.14     SEM

   5.7   概念阶段(IDDOVM)

   5.7.1       概念阶段核心流程图

   5.7.2       概念阶段主要活动

   5.7.2.1    需求管理

   a      需求分类

   b     需求分级

   5.7.2.2    开始先期质量策划

   a      初步确认产品标准和测试标准

   b     制定初步质量策略和目标

   5.7.2.3    需求评估

   a      XX可行性评估

   b     质量可行性评估

   5.7.2.4    需求评审（◆）

   5.7.3       案例及分享

   5.8   计划阶段（IDDOVM）

   5.8.1       计划阶段核心流程图

   5.8.2       计划阶段主要活动

   5.8.2.1    QFD质量功能屋

   5.8.2.2    需求规格转化

   a      XX类需求转化

   b     产品技术类需求转化

   c      制造技术类需求转化

   d     产品质量类需求转化

   5.8.2.3    系统设计及SFMEA实施

   5.8.2.4    质量策略和目标检视

   5.8.2.5    组织先期产品质量策划

   a      质量目标分解

   b     NPD和NPI活动控制计划

   c      产品测试和验证方案及计划

   d     新规部品质量保证计划

   5.8.2.6    质量策划输出评审（◇）

   5.8.2.7    规格及计划评审（◆）

   5.8.3       案例及分享

   5.9   开发阶段（IDDOVM）

   5.9.1       开发阶段核心流程图

   5.9.2       产品开发和优化

   5.9.2.1    概要设计/详细设计

   5.9.2.2    CTQ/CTQ(x)及分解模型

   5.9.2.3    DFMEA原理及实施

   a      DFMEA实施时机

   b     功能法/硬件法

   5.9.2.4    联合测试

   a      联合测试实施

   b     三种加速寿命试验简介

   c      加速寿命试验在生命周期中的应用

   d     加速试验新发展

   5.9.2.5    制定产品认证方案及实施

   5.9.2.6    产品设计优化

   5.9.3       制程设计

   5.9.3.1    制程设计

   5.9.3.2    CTP/CTQ(x)及分解模型

   5.9.3.3    工艺流程图

   5.9.3.4    PFMEA原理及实施

   5.9.3.5    制程控制计划

   5.9.3.6    标准操作和检验程序

   5.9.3.7    统计过程控制简介

   5.9.3.8    检验原理及检验方案设计

   5.9.3.9    制程验证方案及计划

   5.9.3.10  制程设计输出评审（◇）

   5.9.4       部品符合性导入（使能）

   5.9.4.1    部品选型

   5.9.4.2    部品符合性测试

   5.9.4.3    部品符合性释放评审（◇）

   5.9.5       ESR评审（◆）

   5.9.6       案例及分享

   5.10验证阶段（IDDOVM）

   5.10.1     验证阶段核心流程图

   5.10.2     验证方案总览图

   5.10.3     验证方案设计原则

   5.10.4     缺陷管理

   5.10.4.1  如何统计分析缺陷

   5.10.4.2  如何快速解决缺陷

   5.10.5     产品验证及释放

   5.10.5.1  TRD制程初验实施

   5.10.5.2  DVT产品设计验证实施

   5.10.5.3  部品应用性导入（使能）

   a      部品应用性测试

   b     部品应用性释放评审（◇）

   5.10.5.4  DR设计释放评审（◆）

   5.10.6     制程验证及释放

   5.10.6.1  TRI制程验证实施

   5.10.6.2  DMT产品成熟度验证实施

   5.10.6.3  IR工业化释放评审（◆）

   5.10.7     软件测试管理

   5.10.7.1  软件测试阶段一般划分

   5.10.7.2  一种实用软件版本管理

   5.10.7.3  如何制定软件测试方案

   5.10.7.4  如何设计软件测试指令

   5.10.7.5  软件成熟度如何与阶段释放匹配

   5.10.8     案例及分享

   5.11发布阶段（IDDOVM）

   5.11.1     发布阶段核心流程图

   5.11.2     PP试量产前准备事项

   5.11.3     产品和制程确认

   5.11.3.1   LSM开线会议检查（◇）

   5.11.3.2   PP制程成熟度确认

   5.11.3.3   PMT产品成熟度确认

   5.11.4     CR量产释放评审（◆）

   5.11.5     首批次量产及出货

   5.11.5.1   OLJ量产上线判定（◇）

   5.11.5.2   首批生产实施（5M1E）

   5.11.5.3   首批出货判定（◇）

   5.11.6     总结检讨链接持续改进

   5.11.7     案例及分享

   6     持续改进及标准化管理

   6.1   持续改进在企业发展中的地位

   6.2   SEM持续改进模型简介

   6.2.1       一般持续改进表述

   6.2.2       真正理解PDCA真谛

   6.2.3       SEM持续改进模型

   6.2.3.1    SEM模型框架

   6.2.3.2    SEM结构框图

   6.3   改进机会识别

   6.4   改进机会选择

   6.5   改进方式及实施

   6.6   标准化管理及应用

   6.7   案例及分享
   7 Q&A
   

标签：研发质量,设计质量,质量管理,质量理念,质量改进,IPD,集成产品开发,模型,模式