内容：

第一单元：“5S”的基本概念及发展过程

1、5S的起源、含义及发展过程

2、“5S”还是6S？

3、企业为什么必须做现场“5S”管理？

(案例与实景观察)

4、推行“5S”的八大目的和八大作用

5、“5S”与ISO9000的关系和相互作用?

6、“5S”在现代企业管理中的地位

第二单元:“5S”的要求、实际作用与推行要点

1、整理的要求、实际作用与推进要点

区分需要与不需要原则，现场放置标准，

非必须品处理方法，5W的应用方法

整理中的典型问题

对应案例观察与练习

2、整顿的要求、实际作用与推进要点

整顿3要素，整顿推行6项具体目标

现场设施、工具、物料等具体整顿要求与做法

整顿中的定置管理，“三定”原则与实施

整顿中的典型问题

对应案例观察与练习

3、清扫的要求、实际作用与推进要点

清扫的步骤与要求，清扫的责任落实、标准和制度

点检与清扫，清扫中的典型问题

对应案例观察与练习

4、清洁的要求、实际作用与推进要点

正确认识5S的清洁含义

清扫推行与标准化、制度化

清洁中的典型问题

案例观察与分析

5、素养的要求、实际作用与推进要点

素养形成过程与素养难点

素养推行，领导素养，晨会

素养的典型问题

案例分析

6、安全的现场要求、实际作用与推进要点

企业安全管理体系与现场安全管理要点

现场有效安全教育的“H L E”先置法

现场安全的警示标识

现场安全关键点设置与巡查

案例观察与分析

7、办公区域如何做“5S”？

办公区域5S的具体目标和四大要点

资料、桌柜作5S的办法

高层领导办公5S，行政办公的“五常”要求

案例观察与练习

8、企业5S/6S综合样板案例

第三单元：“5S”推进中使用的管理工具与技巧

1、各类管理工具在5S推进中的应用分析

2、什么是红牌作战方法？

(案例讲解)

3、如何应用影像管理方法？

(案例讲解)

4、现场定置管理与管理工具

定置管理的工艺研究，分析问题的5W1H

现场定置管理的四种必备信息及其设计应用

定置管理的7项标准，定置考核与定置率

对应案例观察与练习

3、现场如何运用目视管理方法？

现场目视管理的12项内容，

目视管理的三个层次与3个要点

看板管理，颜色管理，户口管理

识别、形迹、灯号、对齐管理

物料的四号定位和五五码放

对应案例观察与练习

4、作业指导书与检查表的设计与应用

(案例观察与分析)

第四单元：如何建立并推进“5S”管理系统

1、“5S”推进时机与推进步骤

2、“5S”的推进原理及组织方式

3、“5S”与其它管理活动之间的关系

4、5S推行成功的八大要决

5、如何处理内部抗拒？

(案例讲解与分析)

6、“5S”管理制度化、持续化的难题与对策

7、坚持“5S”日常管理的三个要点

8、“5S”推进人员的督导手法

9、如何有效进行“5S”活动的考核与评价？

(案例讲解)

课程总结：“5S”推行及日常管理疑难解答

（现场互动问答）

标签：生产管理、5S／6S