内容：

第一讲：6S管理的应用价值

1.6S的基本概念

2.6S为什么产生于日本

3.6S管理的三大作用

1）创造效益

2）管理标准化

3）提升人员素质

案例分析：某大型企业的6S实施成效

4.传统现场管理与6S现场管理的五大差距

5.精准6S的适用范围

第二讲：如何进行6S管理

一、整理工作开展

1.整理的定义与目的

2.整理的三大前提条件

3.整理标准的设计

4.整理的实施流程

5.整理的注意事项

案例：某企业车间现场整理实操过程解析

二、整顿工作开展

1.整顿的定义与目的

2.整顿的三项原则

3.整顿的实施流程

4.整顿的注意事项

案例：某企业车间现场整顿实操过程解析

三、清扫工作开展

1.清扫定义与目的

2.清扫的关键要领

3.清扫的实施流程

案例：清扫的评价检查标准解析

4.清扫的五项关键注意事项

四、清洁工作开展

1.清洁的定义与目的

2.清洁的标准建立

3.清洁的五定原则

4.清洁标准制定的关键要素

案例：某企业车间内清洁标准制定实操过程解析

五、素养工作开展

1.素养的定义与目的

2.素养的形成步骤

3.素养形成的两大原则

六、安全工作开展

1.安全管理工作原则

2.安全与5S的关系

案例解析：海因里希法则的启示

第三讲：6S管理必备工具

一、可视化管理在6S中运用

1.可视化在6S的作用

2.可视化管理的定义

3.可视化管理特征

4.可视化管理的5个对象

案例：可视化管理在5个方面的运用

5.可视化管理的常用工具

6.做好可视化的五项原则

7.可视化的应用场景

案例：生产企业可视化应用案例解析

8.可视化手册设计三个步骤

案例：生产企业可视化手册设计及应用案例解析

二、现场管理红牌大作战

1.什么是红牌大作战

2.红牌大作战的8个步骤

3.红牌大作战的开展要点

4.红牌大作战的三个关键要素

案例：某企业红牌大作战案例解析

第四讲：6S管理常见问题分析与解决

1.6S问题持续出现的原因

2.如何正确看待6S维护的时间

2.6S执行不力的三个解决对策

3.6S问题持续解决的三个步骤

4.6S管理文化形成的四个要素

注：实际课程将根据不同授课需求，提取或增加相应的课程内容，以实现最佳培训效果。

标签：生产管理、5S／6S