内容：

第一模块精益管理政策宣贯篇

5月11日，集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议

精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目

《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》

遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念

按照“专项试点、全面推行、巩固提升”三个阶段，完成精益管理在集团总部、区域公司和基层企业的导入和推行

以精益思想引领管理提升，不断提高资源利用效率和管理效率

精益管理主要内容概括为“1264”

突出企业效益这个核心

抓住“降本”、“增收”两个重点

围绕安全管理、运行管理、检修管理、燃料物资、财务管理、市场营销六个方面

运用诊断、分析、改善、标准化四类工具

第二模块精益管理思想渊源篇

精益管理的起源

精益管理的核心价值

发电企业实施精益生产管理的障碍

发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关系

生产方式革命里程碑

课堂讨论：如何认识精益思想，提高干部管理水平

问题研讨:发电企业在新常态环境下推行精益管理的意义

第三模块精益管理理念意识篇

员工意识

改善给企业带来的影响

改善的误区

帮助员工拥抱变革

企业利润及成本模式分析

浪费意识，华电集团推行精益管理的总体目标之一是去除浪费

企业常见的7种浪费

识别并挖掘浪费

寻找浪费的4M方法；

消除浪费和零缺陷

案例分享：对节约的认识误区解析

效率意识

假效率与真效率

个别效率与整体效率

全局意识

对局部与整体进行分析

对单面流程进行分析的危害

问题意识

问题原因的冰山理论

简单问题的处理技巧

异常问题与解决问题的思考点

问题的分析方法及解决问题方法

各小组讨论交流：员工缺乏哪些精益意识

第四模块精益管理方法工具篇

第一大宝典：发电企业现场基础管理----“7S”和可视化管理

华电集团推行7S管理的作用

整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧

素养的含义和推行步骤与技巧

安全、节约的含义和推行步骤与技巧

7S推行失败的原因分析

7S实施的重点难点及解决之道

案例分享：现场问题图片案例分析

案例分享：7S图片分享

案例分析：无障碍持续推行7S管理的技巧

案例分析：国人在实施“7S”时主要难点和对策

第二大宝典：发电企业标准化----没有标准化，就没有改善

发电企业应对变化的唯一利器——标准化

发电企业的标准化----专业化---简单化

为什么说真正改善是从实施标准化开始的？

发电企业标准化作业管理的PDCA管理

案例分析：标准化的教训与得失

如何保证标准化作业

有效实施标准化作业的“三化”

什么是标准作业三要素

案例分享：没有标准化，就没有改善

第三大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备

TPM概念和意义

TPM八大支柱

如何提高设备的综合效率OEE

案例分享：设备“自主保养”三件事

案例分享：TPM实施经验分享

第四大宝典：防错-Poka-yoke

工作标准是零缺点

人的出错原因

防错原理

防错原理方法和技术

案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理”

标签：生产管理、精益生产