内容：

第一部分：现场管理的重要理念及如何规划车间
1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进
2、现场执行力是企业执行力的基本保证
3、班组长提高现场执行力的基本要求
4、如何规划现场
5、做好现场定置管理的16句要诀
6、优秀企业实景案例图片学习：车间定置管理
7、现场布局设计的意义与时机
8、布局(layout)改善的基本原则
9、生产线的精益布局及案例
10、作业区域内布局改善的方法
11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
12、现场layout改善的评价与检查
13、案例：某企业现场layout改善的过程
第二部分：现场目视与看板管理
1、现场目视管理的总体要求
2、车间看板管理应该包含的内容
3、车间方针看板的应用方法
4、主要指标看板的标示方法
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5、改善提案看板的标示方法
6、优秀员工看板的标示方法
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7、公告栏看板的标示方法
8、学习园地看板的标示方法
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9、如何利用看板落实设备日常保养
10、仓库目视看板管理实务
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第三部分：如何组织和控制生产过程
1、讨论与总结：如何做好生产的准备工作
2、讨论与总结：怎样开好班前会
3、什么是生产线平衡
4、生产各环节平衡的重要意义
5、如何调节生产的平衡性
案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例
6、如何进行生产进度的控制
7、生产进度控制的基本思路和实务看板
8、正确处理生产异常的思路和方法
9、提高生产效率的方法总结
10如何进行交接班管理
11、讨论与总结：现场安全教育的四大重点
12、讨论与总结：如何实现快速换模换线
13、换线后干部控制现场的基本思路
案例：现场快速换线案例
第四部分：现场作业方法的管理
1、世界上最大的浪费莫过于动作的浪费
2、作业动作分析的基本步骤和方法
3、动作要素分析及注意要项
4、动作要素改善的要领
5、如何改善不经济的作业
6、动作经济原则在工作中的实际应用
现场录像:员工作业动作的分析
案例：某企业作业改善成功案例
7、作业时间分析的必要性
8、标准时间的意义及实际作用
9、测定标准时间的六大步骤及注意事项
第五部分：现场的浪费及成本的管理
1、车间现场典型浪费分析与改进
2、车间现场物料、呆滞料、废料管理
3、如何正确地处理车间过剩余料
4、如何做好现场在制物料盘点工作
5、闲置设备、治具及模具管理办法
6、如何控制备品、备件盲目浪费
7、车间成本控制的方向和重点
8、如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例
9、如何防止员工虚报加班
第六部分：现场质量的控制
1、观念：品质=90%的意识+10%的知识
2、首检、巡检及首检适应的范围
3、5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤
4、班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
5、典型实用的QC工具的正确使用案例
6、品质异常处理案例
7、如何进行返工、重工
8、质量异常、不良问题追溯处理案例
9、如何做好现场不合格品的控制
10、SPC实用技术的应用

标签：精益生产 | 现场管理 | 质量管理