内容：

第一天经理主管如何做好人员管理1
一.经理主管的角色认知与职业化素养
1.管理变革时代
2.主管的角色和使命
3.如何让自己职业化
4.如何做到四条职业底线
案例：王主管的自私与落后想法
视频：下属不好上司要有责任
康熙名言：是不是人才看是交给谁管理
二.经理主管如何了解90后员工
1.“捧着”与“压制”管理的区别
2.90后的特征
3.90后的优点
4.管理90后的观念
5.何老师对90后的调查与访谈
6.专家如何认为
视频:访谈、专家说90后，马云谈90后
三.如何当个有魅力的领导
1.好领导的作用大小
2、好领导是做什么的
3、怎样的领导有魅力?
4、如何带人带心带性与重情
5、90后员工对领导的方式转变
6、管理人与管理生产：重视人与生产
视频1：李鸿章如何了解下属
视频2：朱元璋如何对下属绩效考核
四.如何做好自己的团队建设
1、良好工作团队的特征;
2、衡量团队有效性的标准工
3、建设成功团队的四个阶段
4、管理团队的技能
创造价值高工作质量和效率高满意度
游戏1：跑步运动识别：什么是团队
游戏2、五指游戏：团队要件是什么
总结：好团队的特证与如何建立团队
第二天经理主管如何做好人员管理
五.经理主管如何做好工作沟通
1.管理人员的对沟通的认识
2.沟通有障碍的原因
视频1，不好的沟通会坏事
视频2，秦始皇好的表现
90后喜欢的沟通方式
&练习：良好沟通方式的表现?
&练习：如何由教条式沟通变引导沟通
案例分析:小王经理的成功沟通
六.经理主管如何做好员工激励
3.四种不种的回应风格
3、90后员工期喜欢的激励方式
4、没有激励的后果
七.主管如何做好工作教导
1.教导的意义与目的
2.传统的教导
3.正确教导的要点
4.视频：日本飞行员的素质与中国的差异
5.员工多技能训练管理表
观看录像:多技能工培训实施步骤
八：如何贯彻执行力五大步骤
u执行步骤一：了解公司要求
u执行步骤二：规划个人目标、行动第一
u执行步骤三：命令清晰化，目标明确化、制度操作化
u执行步骤四：简单、重复
u执行步骤五：检查结果，执行力是检查出来的
u案例：某家具厂如何让员工有执行力的
&改善案例：某企业主管发火的原因
九.人际冲突管理情绪控制方法
1.导致人际冲突发生的原因
2.控制情绪的五种策略
3.情绪带来的负面影响
案例分析:某公司优秀员工为何要离职
1.正能量与负能量的转换
案例分析:诸葛亮老婆送鹅毛扇的故事
1、90后的原始冲劲在哪里
2、激励的认知
第三天经理主管现场美化管理与成本控制
一、现场美化管理
1、不好的现场影响方方面面
2、现场美化是素质提升
3、现场美好从清理三类垃圾开始
4、没有好的现场就没有好的品质与效率
6、图片展示
7：案例：日本某企业的现场
二、6S的认识
1、车间对6S的认识不足
2、6S是工具
3、6S是车间员工职业化的开始
4、6S如何开展
5、开展常常遇到的问题
6、开展如何长期化、巩固化
7、;图片展示
三、目视与定置管理
1、什么是目视管理
2、什么是定置管理
3、目视管理与定置管理的作用
4、目视管理与定置管理的应用
5、目视管理与定置管理举例
四、现场标准化
1、为何现场作业要标准化
2、现场标准化目的
3、现场标准化实施
4、现场作业标准化推动
5、现场作业标准化演示
五、缩减生产成本(实战案例)
1、现场效率低下拐点
2、提高效率关键要素
案例:SONY为什么否定丰田
3、如何进行现场作业切换
案例:某企业的快速换线方法
4、实现“零”切换的思路
5、现场生产能力计算
练习:如何计算人均产能
6、评估设备产出能力指数
练习:如何计算人OEE
7、有效与计划产能分析
实践证明：批量与少批量的计划差异
8、现场排单技巧
测试:四个人过桥的故事
游戏:如何排单是最简单有效的
9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别
10生产速度也影响成本
11、班组长要有供应链管理的思维
案例：如何让班组长站在生产经理角度看问题
六、缩减八大浪费，缩减人员成本
1、缩减次品、库存浪费
视频：某企业相同工种，不同作业者的方法及导致的后果，成本不一样
2、缩减搬运、动作浪费
练习：班组长学会画搬运路线路及判断现况
3、缩减管理、等待浪费
关键语：缩短生产周期在于缩短准备时间与辅助时间，取消等待时间
视频：某变压器厂的操作工观察
4、产能过剩、加工不当浪费
第四天经理主管现场效率提升与改善
一.改善应有的理念与原则
1.TWI——精益不可缺少的环节
2.工作改善的定义与意义
3.工作改善的基本原则
4.认识现场IE七大浪费
5.认识流程中的非增值活动
二.工作改善四阶段法
1.第一阶段:工作分解
a.工作分解进行的目的
b.工作分解需要注意的事项
2.第二阶段:自问检讨
a.有效运用5W1H进行自问检讨
b.分别对4M1E进行自问检讨
3.第三阶段:展开新方法
a.ECRSI改善法则进行的技巧
b.通过ECRSI再造工作流程
案例研讨:检验作业流程的改善
4.第四阶段:实施新方法
a.使上司和部下了解新方法
b.将新方法形成作业标准
c.运用OJT将新标准教导给部属
5.工作改善分解表的有效应用
6.工作改善与工作教导的同步运用
7.工作改善与标作作业的同步实施
三.现场改善四阶段法
1.场地合理化改善的步骤
案例研讨:分切车间的场地改善
2.流程合理化改善的步骤
案例研讨:组装生产流程的改善
3.工序合理化改善的步骤
案例研讨:包装生产的节拍改善
4.动作合理化改善的步骤
案例研讨:涂装员工动作的改善
5.现场“清流化”改善的方法
观看录像:生产效率提升的方法
四.制品工程分析与改善
1.制品工程分析与改善的着眼点
2.制品工程分析与改善的步骤
3.制品工程分析表的有效运用
案例分析:某制品工程分析与改善
观看录像:现场全员改善活动实施
五.作业者工程分析与改善
1.作业者工程分析与改善的着眼点
2.作业者工程分析表的有效运用
案例分析:作业者工程分析与改善
六.员工提案改善方法
1.提案的基本思想和运用原则
2.提案——写下来并算出数据
3.寻找好提案的方法与技巧
案例分析:海尔全员改善提案经营
4.优秀的员工改善提案事例
案例分析:减少总装配线的员工人数
5.脑力激荡法在提案中的应用
角色演练:脑力激荡法的进行技巧
七.工作改善方法案例发表
1.工作改善的应用与案例学习
2.工作改善发表的注意事项
3.工作改善作业布置与习作准备

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