内容：

第一部分：JIT之所以风靡制造业的原因及思路
市场竞争及全球化
为什么要实施精益生产管理
精益生产方式的发现和兴起
精益思想：从增值比率看改善空间
三种生产方式的对比
精益思想五原则
所谓的丰田生产方式
丰田生产方式的目标和基本理念
丰田生产方式的2大支柱+平准化
精益生产在中国内地的传播
案例分享：精益生产实施过程全貌
案例分析：制造企业实现利润的N种模式
第二部分：制造业微利及传统制造业的浪费
丰田和美国专家对浪费的定义
七大浪费之---工序本身的浪费
七大浪费之---不良品的浪费
七大浪费之---搬运的浪费
七大浪费之---库存的浪费
七大浪费之---制造过度的浪费
七大浪费之---动作的浪费
七大浪费之---等待的浪费
发现浪费的方法与工具
案例游戏：如何减少和消除浪费?
优秀企业实景案例图片
第三部分：工艺、车间分布、流程图的使用
车间布局图展示
物流分析
工艺分析
流程图展示
了解多种产品目前的生产方式及流向
多种产品目前的加工排线方法
各工序间的交接及贮存
设备的分布形态
人员的定岗及时间利用率
案例：何老师辅导的某企业现况给大家的启示?
案例：何老师辅导的调整后企业得到的效率及空间时间成本
优秀企业实景案例图片
讨论与总结：如何画出我们的车间布局及设备摆设
我们的物流目前存在什么问题?
案例：现场展示你的学习成果---让你也成高手
第四部分：传统生产与新生产方式的周期计算与交期要求
交货期与生产周期的关系
缩短交货期是企业面临的一大课题
交货期与生产周期的关系
缩短生产周期是根本解决之道
我们目前的生产情况存在什么问题
影响生产周期的因素
讨论：脑力风暴法看看我们的周期是带来哪些后果
寻找影响生产周期的关键因素
生产时间测量
运用客户要求订单计算生产周期
学会计算TT与CT，及他们的关系
案例分析：生产总监的烦恼
第五部分：生产方式的确定及现场的改善的实施
找出主要的产品生产方式及小批量产品的工序
确定新的生产方式及改善思路
测定设备的加工能力
测定人员的动作时间分析
如何实现单元生产---产品族清单
如何实现装配线生产效率
如何标准化及作业标准制定
平衡效率改善的N种方法
装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例
案例：何老师如何把流水线生产的方式变成单元生产
案例：何老师改善效率提升30%后的企业产品
利用程序分析、工序分析、时间分析、人机联合分析
第六部分：新生产方式要求的工具运用及总结
工具1：5S管理
工具2、目视管理
工具3、作业标准化
工具4、防差错
工具5、快速换模
工具6、看板管理
工具7、U型布局
工具8、IE工程
工具9、多能工
第七部分：新生产方式要求的配套管理
精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设
跨部门团队工作法
多技能培训与偏差吸收系统
全员改善活动
脱产训练的模式与激励原则
精益化生产下的员工薪酬制度
工厂管理者价值分析与精益化适应
工作职责的精益化定义
管理者精益管理技能9大核心修炼
机能集约的误区与如何建立精益组织
某公司的的精益化改善效能提升之管理工具

标签：精益生产 | 现场管理 | 质量管理