内容:
第一章FMEA的发展过程
一.了解FMEA
二.FMEA定义
三.FMEA的目的
四.什么时候用FMEA
五.FMEA的分类
1.SFMEA——系统FMEA
2.DFMEA——设计FMEA
3.PFMEA——过程FMEA
4.AFMEA——应用FMEA
5.SFMEA——服务FMEA
6.PFMEA——采购FMEA
第二章PFMEA简介
一.PFMEA的时间顺序
二.PFMEA集体的努力
三.成功的PFMEA小组
四.PFMEA小组的守则
五.PFMEA小组决定的标准/模式
六.PFMEA之发生频度的统计基础
1.变化
2.过程能力介绍
第三章执行PFMEA和实例
一.执行PFMEA的步骤
二.PFMEA模板
三.PFMEA-每个条栏问一个问题
四.PFMEA样例
1.填写表头
2.工序/功能
3.要求
4.潜在的失效模式
1)不能完成规定的功能
2)产生非预期的影响,非期望的功能
3)应考虑引起下游工序的失效的因素
4)设备、工装设计中的问题而引起制造装配过程的失效
5)对于试验、检验过程存在两种可能的失效模式
5.潜在的失效后果
a)定义
b)潜在失效的后果举例
6.严重程度S
1)严重度(Severity)的评分标准
2)其它的严重度评价准则
7.级别
8.潜在的失效原因/机理
1)分析失效原因时注意事项
2)失效原因分析方法
3)潜在的失效起因/机理举例
9.频度数O
1)定义
2)发生频度(Occurrence)的评分标准
10.现行过程控制
1)预防与探测两类过程控制方式
2)过程控制方法(三道防线)
3)现行过程控制之预防举例
4)现行过程控制之探测举例
11.探测度D
1)探测度(Detect)的评分标准
2)其它的探测度评价准则
3)探测度D评估时注意事项
12.风险优先系数RPN
13.建议措施/责任及目标完成日期
a)降低S
b)降低O
c)降低D
d)采用试验设计、SPC、防错等方法
第四章失效原因常用分析方法
一.层别法
1.何谓层别法?
2.层别的对象与项目
3.层别法的使用和样例
二.柏拉图法
1.什么是柏拉图(排列图)?
2.柏拉图的制作方法
3.柏拉图的Minitab样例与练习
三.特性要因图法
1.特性要因图的作图要求
2.特性要因图样例
3.特性要因图的Minitab制作
4.特性要因图的课堂练习
5.质量改善的十大原则
6.质量改善实战练习(针对工厂的实际情况做实际改善)
四.散布图
1.何谓散布图
2.散布图制作的四个步骤:
3.散布图的分析
4.散布图的Minitab制作
五.相关分析与回归分析
1.相关分析
2.回归分析
3.总结
六.直方图
1.何谓直方图
2.用Minitab作直方图
3.直方图中的数据分布蕴含着什么信息
4.直方图的Minitab练习
第五章高风险事项常用应对措施
一.防错法
1.防错法的起源和定义
2.防错法的十个原理
1)断根原理
2)保险原理
3)自动原理
4)相符原理
5)顺序原理
6)隔离原理
7)复制原理
8)层别原理
9)警告原理
10)缓和原理
二.管制图SPC
1.常规SPC选择导向图
2.统计制程控制
3.单值-移动极差控制图I-MR
1)I-MR控制图样例
2)I-MR控制图练习
3)I-Chart控制图
4.均值-极差控制图Xbar&R
1)Xbar&R控制图的样例
2)Xbar&R控制图的练习
5.均值-标准差控制图Xbar&S
1)Xbar&S控制图的样例
2)Xbar&S控制图的练习
6.不合格品率与不合格品数控制图(P and nP chart)的样例与练习
1)P and nP chart的样例
2)P and nP chart的练习
7.不合格数与单位不合格数控制图(C and U chart)的样例与练习
1)C and U chart的样例
2)C and U chart的练习
8.设置或改变控制限的原则
第六章课堂练习:参加培训企业课前可收集好相关数据,老师将以企业的实例展开FMEA的实际练习
一.PFMEA是一个动态的文件
二.过程FMEA小组成员
三.改善的小组原则
四.PFMEA练习
总结与问答
标签:职业素养、沟通技巧
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