内容：

SQM

SQM发展趋势

SQE作为“标志性建筑”分工和职责

供应链管理--企业核心竞争力之一

供应商质量对企业的影响

从VOC(客户之声)到供应商表现

质量成本COQ

★供应商风险分析与风险控制

缺陷风险优先减少系统

设置风险截止手段与环节

飞行检查与源头监控策略

★供应商开发、选择

供应商开发质量考量原则

供应商分类识别

供应商样品初步审查

5R评审考量原则

签订采购及品质相关协议

★评价供应商的质量

品质结果的衡量--产品质量的测定:

品质过程的衡量--质量保证体系的评审

•ISO、VDA质量体系评审

•产品质量先期策划APQP

•评审的流程

分析供应商的质量

过程能力指数分析

基于供应链的流程分析

运用SPC识别质量变异

运用FMEA识别质量变异

★提升供应商的质量

解决质量问题

•建立组织架构和机制

•质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

•因果关系图

•失效模式及效果分析FMEA

•差错防止POKA YOKE

•实验设计法DOE

预防质量问题

•从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立：

★如何建立双赢的供应商关系

供应商关系管理原则

策略供应商制度

供应商关系定位

供应商关系管理通则

供应商绩效考核表制定SQM发展趋势与职能变迁

SQM发展趋势

SQE作为“标志性建筑”分工和职责

供应链管理--企业核心竞争力之一

供应商质量对企业的影响

从VOC(客户之声)到供应商表现

质量成本COQ

★供应商风险分析与风险控制

缺陷风险优先减少系统

设置风险截止手段与环节

飞行检查与源头监控策略

★供应商开发、选择

供应商开发质量考量原则

供应商分类识别

供应商样品初步审查

5R评审考量原则

签订采购及品质相关协议

★评价供应商的质量

品质结果的衡量--产品质量的测定:

品质过程的衡量--质量保证体系的评审

•ISO、VDA质量体系评审

•产品质量先期策划APQP

•评审的流程

分析供应商的质量

过程能力指数分析

基于供应链的流程分析

运用SPC识别质量变异

运用FMEA识别质量变异

★提升供应商的质量

解决质量问题

•建立组织架构和机制

•质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

•因果关系图

•失效模式及效果分析FMEA

•差错防止POKA YOKE

•实验设计法DOE

预防质量问题

•从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立：

★如何建立双赢的供应商关系

供应商关系管理原则

策略供应商制度

供应商关系定位

供应商关系管理通则

供应商绩效考核表制定

标签：采购管理,供应商管理