内容:
第一章三大影响TPM推行因素
1.文化背景
2.传统观念
3.习惯和素养
第二章TPM推行不成功做事风格
1.做事随意,没有规矩
2.有了规矩,弄虚作假,不守规矩
3.遵守规矩,却总是做不到位
第三章影响TPM推进的典型因素
1.不知道TPM到底是什么
A.精细化管理;B.锤炼企业核心竞争力;C.是减少企业内部损失的机器
2.看不出推行TPM的好处在哪里,出力没见效果
A.样板机台;B.迷你线体
3.维修保全等于救火队
A.维修保全体系规划;B.生产与保全平衡
4.企业人员流失率高
A.培训成本增加;B.现场响应时间加长
5.推行准备工作不足
A.深入掌握推行知识;B.循序渐进
6.维修技能水平专业化不高
A.半路出家;B.机电一体化结合;C.技能培训与考核;D.企业缺乏师资力量;E.内部讲师培训;F.内部维保老师的训练;G.外部咨询
7.并行项目较多
A.一口吃个胖子;B.管理陷入混乱
8.TPM活动与生产任务冲突
A.点检问题;B.请推行办公室专家到现场诊断,指导;C.调整策略
9.难以保持成果
A.制订奖惩制度;B.制订考评、稽核方法;C.建立现场维持标准;D.现场检查
10.认为个别环境没法改变
A.组织研讨会;B.制定针对性改善策略改善
11.设备能运行就好没必要推行TPM
A.能经济运行吗;B.能可靠运行吗;C.能稳定运行吗
12.激发不了全员参与
A.制度法;B.激励机制法;C.组织活动法;D.三级检测法;E.工作习惯有时也要靠压力来养成
13.培训体系不完整
A.理论培训;B.演习;C.实战;D.分级与单兵培训
14.活动工具运用不熟练
A.开发工具运用课程;B.考核各团队工具运用能力
15.车间保全效果参差不齐
A.点验标准的执行;B.开展评比活动
16.5S与自主保全初期清扫区分不清
17.自主保全与专业保全责任不清
18.维保工具材料不足
19.没章法的推行TPM
20.相适应推行制度与企业
21.没有具体的激励机制
第四章影响TPM推行领导层因素
1.盲目搭建TPM推行组织
A.切入点;B.价值拉动;C.倒逼式管理机制
2.阶段性工作目标设定不合理
3.个别领导为业绩忽悠公司
4.对下执行力监督不足
5.企业缺少第三方维修队伍管理约束
标签:生产管理、现场管理
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