内容：

【培训方式】：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

第一讲　什么是现场管理？

一）现场管理的理解

1.现场的重要性

2.什么是三现主义

3.什么是一流的现场管理

　七个零的现场

4.我们的现场如何？

5.一流现场的员工

二）现场管理流程的把握

1.输入、运作、输出

2.运作的过程控制

3.现场管理者的主要职责

三）现场管理实务的操作

1.如何做好生产的准备工作

2.如何做好生产的过程控制

3.如何做好生产的交接班管理

4.现场日常管理三个层面

（本讲重点: 让学员理解什么是一流的现场，一流现场的流程管理是怎样的？一流现场的现场表现如何？一流现场的员工是怎样的？）

第二讲　现场管理中的常见问题

一）现场管理中的常见问题

1.作业流程不顺畅

2.不良品的混入

3.设备故障

4.资金积压

5.人力增加但产能却不能相应地增加

6.安全事故

案例：贵公司在现场管理中常见的问题（特别是成本问题）展示（通过调研提供）

二）常见的处理问题的方式

1.增加工资

2.增加作业人员

3.增加机修人员

4.扩大仓库

5.增加检验人员

6.要求提升问题发生部门的责任心

7.不断召开会议解决问题

8.不断召开会议宣导安全意识和责任

案例：贵公司管理中常见的处理问题的方式

三）分析现场管理常见的问题（与学员互动）

1.寻找问题的源头

2.寻找问题源头的步骤

3.关乎企业生存发展的核心流程（问题）

（本讲重点: 分组让学员对标一流现场，我们的差距在哪里？学员的角色应该如何转换？）

第三讲　低成本高效现场问题的解决思路和方法

一）何谓问题

1.问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

2.问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂

3.缺乏问题意识的常见现象

4.发现问题的正确态度

5.发现问题的误区

6.事前管理、事中管理、事后管理

二）如何发现现场问题

1.发现问题所具备的条件

2.挖掘问题的方法—5WHY

3.分析问题的方法---2P5M+W

4.发现问题的方法---3不法、5W1H

三）如何解决现场问题

1.ECRS原则

　消除；合并；重组；简化

2.解决问题的误区：

　解决问题的“一时式”方法。

　解决问题的“一事式”方法。

　解决问题的“脉冲式”方法。

3.解决问题的标准程序

　把握问题---现场调查

　分析原因

　确定要因

　制定对策

　实施对策

　检查结果

　标准化

　小组PK：服贸板块及制造板块现存的现场问题解决思路流程图/方案设计

（本讲重点: 通过学习现场问题解决思路，分组让学员设计现场管理问题的解决方案）

第四讲　现场管理核心技能及工具

一）七大浪费

1.制造过多的浪费。

2.库存的浪费。

3.不良的浪费。

4.动作的浪费。

5.加工的浪费。

6.等待的浪费。

7.搬运的浪费。

二）5S及目视化管理

1.5S 定义、特色及实施           

2.整理：暴露是现场的拥挤，节省的是空间

3.整顿：暴露的是物品的管理问题，节省的是时间

4.清扫：暴露现场的环境和设备的脏乱差，提升的是环境和设备的效率

5.清洁：暴露的是现场的混乱和无序，提升的是现场的秩序和效率

6.素养：暴露的是现场人员素质，管理的是人的纪律，提升的是人的潜能

7.5S常用工具

8.目视化管理

案例分享：丰田汽车实施5S的案例与讨论

三）标准作业管理

1）作业时间的标准化

2）作业动作的标准化

3）作业方法的标准化

4）作业环境的标准化

5）作业程序的标准化

6）作业质量的标准化

7）作业材料的标准化

8）作业设备（工具）的标准化

标签：现场管理,精益管理,精益生产