内容：

【培训方式】：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

第一讲　VSM价值流图培训

1）精益理念及价值流图的介绍

2）价值流图的关注点

3）如何画价值流图

第二讲　项目管理培训

1）项目的筹建和审批

2）项目计划

3）项目的执行和监督

4）项目总结

第三讲　分组画VSM价值流图---现状图

1）选取VSM项目范围

2）收集项目数据

　组成一个工作小组并明确职责；

　选择要研究的产品族；

　了解客户需求；

　画出作业流程图；

　画出物流；

　画出信息流；

　定义并收集相关数据；

　绘制当前价值流图；

　在当前状态图基础上绘制价值流图；

　计算产品生产周期及增值比。

第四讲　分析现状图，寻找改善机会

1）通过头脑风暴分析现状痛点

2）尽量列出待改善问题清单

3）分析问题清单及改善机会

4）确立改善项目

5）分享和总结：未来工作计划、合并现状图

第五讲　分组画VSM价值流图---未来图

绘制未来图步骤

　团队分工；

　定义改善聚焦点；

　建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

　消除浪费；

　按需生产；

　建立统一的改善愿景；

　如何使价值流精益；

　计算客户需求节拍时间；

　建立连续流、消除断点；

　改善价值流中的关键环节；

　确立未来状态；

　检查未来状态是否消除了浪费的根因；

　在现有价值流图基础上绘制未来价值流图；

　画出未来状态工艺流程/物流/信息流；

　加载相关数据绘制未来价值流图；

　计算产品新的生产周期及增值比。

第六讲　制定行动计划（Action Plan）

1）确定改善目标

2）制定行动计划

3）制定任务时间表（关键任务节点图）

4）确定任务角色分配表（RASCI）

5）分组分享及总结：分组分享解决方案和总结

标签：VSM管理,价值流管理,精益生产,精益管理