内容：

第一部分 精益思想篇

    1、精益生产价值体系

      ◆ 精益生产的起源

      ◆ 精益生产的核心价值

      ◆ 价值流与价值流图

       ◆ 识别客户增值与非增值

       ◆ 中国企业实施精益生产的障碍

    2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 

      ◆ 精益生产与IE改善的关系

      ◆ IE改善常用的手法

       ◆ 生产方式革命里程碑

       ◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇

    1、员工意识

      ◆ 改善给企业带来的影响

      ◆ 改善的误区

      ◆ 帮助员工拥抱变革

      ◆ 企业利润及成本模式分析

    2、浪费意识

      ◆ 企业常见的7+3=10种浪费

      ◆ 识别并挖掘浪费

      ◆ 寻找浪费的4M方法；

      ◆ 消除浪费的有效方法

      ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

       ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

    3、库存意识

      ◆ 企业库存的来源和危害

      ◆ 有效的消除库存的方式

      ◆ 库存策略和解析批量

    4、效率意识

      ◆ 假效率与真效率

      ◆ 个别效率与整体效率

      ◆ 可动率与运转率

    5、全局意识

      ◆ 对整个制造流程进行分析

      ◆ 对单面流程进行分析的危害

       ◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇（上）

    1、流线化生产

      ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

      ◆ 流线化生产与批量生产的差异

      ◆ 流线化生产的八个条件及步骤

      ◆ 流线化生产的设计原则、要点

      ◆ 柔性单元生产的实施

      ◆ 单件及小批量物流

      ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历  

    2、安定化生产

      ◆ 人员的安定

        1）标准化作业

        2）标准化的三大要素

        3）生产节拍运用与计算

        4）标准化作业实施方法

        5）员工多技能

        6）实施一人多机

        7）动作经济原则

      ◆ 设备的安定

        1）可动率才重要

        2）理解OEE及计算方法

          3）如何计划和实施TPM工作

        4）自主保全与零故障

          6）精益设备的选择

      ◆ 品质的安定

        1) 品质变异的来源

        2) 零缺陷

        2）品质中的“六个三”

        3）零不良原则

        4）客户导向的品质目标管理

        5）品质成本的管理

        6）设计与制造质量与成本之关系

        7）总质量成本曲线划分区域

        8）质量成本改进模式与效应

        9）六西格玛的认识

          10）全员质量意识再造与控制

          ※演练：谁为质量负责

      ◆ 物量的安定

        1）经济批量不经济

        2）快速切换的方法和原则

        3）SMED的定义

        4）快速切换的改善着眼点及思路

        5）快速切换的实施法则

      ◆ 管理的安定

          1）现场管理

          2）如何形成现场改善自律机制    

          3）可视化管理--让问题看得出来

          4）多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分 生产体系改造篇（下）

    3、平稳化生产

      ◆ 何为平稳化生产

      ◆ 生产进度与生产能力不足的对策

      ◆ 生产计划安排原则

      ◆ 生产排程的高明做法

      ◆ 依据4M1E做好产前准备

      ◆ 生产进度随时掌控

      ◆ 在制品占用量分析

      ◆ 平稳化生产的技巧

      ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界

    4、自动化(jidoka)生产

      ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

       ◆ 实现jidoka的三个手段

      ◆ jidoka的有效工具--按灯制度

      ◆ 快速处理问题系统

      ◆ 问题管理—5F法和刨根法

       ◆ 5Y分析

      ◆ 合理化四个步骤

      ◆ PDCA循环

      ◆ 均衡化生产

       ※ 案例分享

    5、准时化生产(JIT) 

      ◆ 准时化生产的特点

      ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

      ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

       ◆ 如何根据需求计算需求节拍

       ◆ 生产节拍的计算方法

      ◆ U型生产线与单件流

      ◆ 如何实施准时化生产

      ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

      ◆ 一个流生产

      ◆ 看板生产的条件

      ◆ 看板生产的规则 

      ※ 案例练习：如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇

   ◆ U型布局

   ◆ 流程式布局

   ◆ 多技能员工

   ◆ 作业标准化

   ◆ 5S管理

    ◆ 推行设备的TPM

   ◆ 目视管理

    ◆ 看板管理

   ◆ 全员质量控制

    ◆ 防错、防误、防呆

    ◆ 快速换模

   ◆ IE工程

    ◆ 工序平衡

    ※ 案例分享

    ※ 精益生产模拟演练

※ 精益生产评估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

   ◆ 高效率改善:意识改革

   ◆ 高效的硬件：生产系统布局

   ◆ 高效的运行准则：标准作业

   ◆ 高效基础---时间研究

   ◆ 高效的支持保证：快速换模SMED

   ◆ 让低效率无所遁形：作业测定

   ◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法

    ◆ 让低效率无所遁形：动作分析

   ◆ 效率改善方法：MODAPS法

   ◆ 效率改善方法：动作经济原则

   ◆ 效率改善方法：单元化生产

   ◆ 效率改善方法：jidoka生产

   ◆ 效率改善方法：ECRS

   ◆ 效率改善方法：平衡生产线

    ※ 案例分享

    ※ 精益生产模拟演练

精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

      

陈鹏老师简介

讲师资历

深圳市生产师资团队成员

中国制造型企业成本研究中心主任

日本TPM项目株式会社研究院院长

深圳市中小型企业发展研究会副主任

中国企业专题项目辅导研究所发起人

清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

 

实践/学术背景

深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监  

理光（日资）工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监

中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长

深圳市福禧达实业有限公司           总经理

     湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。

 

陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

    并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格

l 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

l 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

l 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

l 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

 

授课领域

   现场管理与改善、精益生产、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQN全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等

 

精品课程

1. 《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》    

2. 《精益生产管理实务》

3. 《TWI基层管理者管理技能提升》

4. 《现场改善与成本控制》

5. 《精益成本控制与业绩提升》

6. 《现场管理与改善》

7. 《精益价值流分析》

8. 《现场效率改善实战技巧》

9. 《生产现场问题分析与解决》

10.《金牌班组长全能训练》

11.《车间主任综合能力提升》

12.《标准化生产》

13.《品质管理与改善》

14.《TQM全面质量管理》

15.《均衡生产管理实务》

16.《5S/6S/7S/8S管理》

17.《IE工业工程/IE七大手法》

18.《向设备要效益--全面生产性维护-TPM》

19.《制造型企业如何实现工业4.0》

20.《工业4.0时代下的班组长角色认知与管理》

21.《打造企业工匠行为的方法与技巧》

22.《5S\6S管理辅导咨询》

23.《生产成本控制辅导咨询》

24.《现场改善辅导咨询》

25.《IE效率改善辅导咨询》

26.《班组建设管理辅导咨询》

27.《精益生产辅导咨询》

28.《TPM辅导咨询》

 

部分服务客户

   山东万润药业、江苏恩华制药、云南生物谷药业、烟台北大高科华泰制药、浙江新昌药业、云南白药（大理、昆明）、重庆植恩药业、浙江康莱特制药、盐城正大丰海制药、北京九和药业、烟台诺康药业、长春生物制品研究所、远大成都蜀阳制药有限公司、远大医药集团（武汉公司、杭州公司、北京公司）、运城亚宝药业集团股份公司、华北制药河北华民药业、海南斯达制药、连云港康缘药业、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基药业公司、石家庄以岭药业、浙江京新药业、无锡山禾药业、广西南宁化学制药有限责任公司等

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