内容：

第一部分 精益思想

1、精益生产概述

◆ 精益生产的历史起源

◆ 为什么要推行精益生产

◆ 目前企业与精益企业的差距

2、识别并消除浪费

◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘

◆ 消除浪费的有效方法

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3、企业持续改善

◆ 改善给企业与个人带来的影响

◆ 帮助员工拥抱变革

◆ 持续改善

4、标准化作业

◆ 标准化作业实施方法

◆ 认识和区分标准化和非标准化作业

◆ 生产节拍、作业顺序、标准在制品

第二部分 精益生产应用

1、流线化生产

◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

◆ U型生产线与单件流

◆ 实现一笔画生产

2、安定化生产

◆ 人员的安定

1)标准化作业

2)作业方法SOP

◆ 设备的安定

1)自主保全TPM与零故障

2)精益设备的选择

◆ 品质的安定

1)品质安定与零不良原则

2)如何实现企业六西格玛管理

3)供应链流程中品质控制中的重要性

※演练：谁为质量负责

◆ 物量的安定

1)快速切换的方法和原则

2)快速切换的改善着眼点及思路

◆ 管理的安定

1)现场5S持续与升华

2)目视化管理与看板管理的应用

3、平稳化生产(交货期改善)

◆ 缩短生产周期与供应链的关系

◆ 生产计划安排原则

◆ 快速供应链与生产计划排定

◆ 物料供应管理

◆ 生产进度落后采取的措施

◆ 平稳化生产的技巧

4、自动化(jidoka)生产

◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

◆ 快速处理问题系统

◆ 5Y分析

※ 案例分享

5、准时化生产(JIT)

◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

◆ 拉动式生产的支持系统介绍

◆ 如何实现供应链的准时化

第三部分 精益生产实施

1、精益生产三大要求

◆ 生产的均衡化、同期化与一个流

◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链

2、生产布局

◆ 一笔画布局

◆ 产品族布局

◆ 机群布局

3、实现生产平衡

◆ 生产平衡与物料平衡

◆ 平衡率100%的生产线

◆ 单元生产设计与单件及小批量物流

◆ 实现生产平衡与供应链的关系

4、供应链上的信息流管理

◆ 快速供应链上的双赢原则

◆ 实现零库存并解决客户快速需求

◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径

5、精益生产推行的步骤

◆ 点、线、面、链推进方式

◆ 供应链推行精益生产的必要性

◆ 全员参与追求变革

标签：精益生产管理