内容：

主题一：精益生产管理概述

1.为什么要推行精益生产

2.精益生产管理体系认识

3.中国企业实施精益生产的障碍

4.精益企业转型重点

主题二：现场重点工作管理

1.认识现代现场管理

2.管理的进步

3.8090后管理方法

4.现场信息收集与管理

5.现场设备安定管理

6.库存管理要点

※零库存情景模拟

7.产品质量零缺陷管理

8.作业方法管理

9.现场管理工作重点

主题三：夯实现场管理基础5S持续与升华

1.5S推行的误区与推行技法

2.现代5S活动的开展实战指导

※情景再现:优秀企业5S推行图片展示

3.5S的升华

4.实景拍照及摄像前后对比法

5.案例：5S在企业难点分析对策

主题四：实施现场管理简单化

1.全面可视化管理

2.彻底可视化管理的实施方法

3.图片：著名企业可视化管理图片

4.看板管理与现场

5.看板在不同企业现场中的应用

6.看板制作和设计要点、技巧

7.如何稳健推进看板管理

※情景模拟：自已动手做做看

主题五：实现管理标准化

1.现场管理标准的三化原则

2.现场人员标准化管理

3.现场管理作业的标准化

4.认识标准作业与非标准作业

5.实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》

6.通过标准化获得稳定发展

7.建立并应用生产工序标准化

8.练习：自己做做看

主题六：精益生产系统管理实务

1.流线化生产

2.安定化生产

3.平稳化生产

4.自动化(jidoka)生产

5.准时化生产(JIT)

6.案例分享：某企业准时化生产

※JIT情景模拟

主题七：实现现场均衡管理

1.查找和分析生产瓶颈

2.生产的均衡化

3.建立并应用生产工序标准化系统

4.生产的同期化

5.生产过程的一个流

※单件流情景模拟

6.精益生产实施的步骤

主题八：激励与学习型班组团队建设

1.学习型环境的创造

2.搭建学习交流平台

3.成立相关协会与俱乐部

4.成立项目小组与定期经验交流会

5.案例：丰田公司现场OJT教育

6.个人学习与团队学习技巧

7.活力激励与发展

8.如何处理团队冲突

9.我的未来不是梦

主题九：工作关系与沟通技巧

1.工作分派时应考量的原则

2.增进人际关系的基本原则

3.问题处理的方法

4.沟通的方向及途径

5.常见的沟通的障碍

6.与同事、上司、平级、下级间沟通

7.造成沟通障碍的常见原因分析

8.沟通的PAC心理分析

※甲乙沟通：情景模拟

标签：精益班组长管理