内容：

一、精益起源与精益的五项基本原则

精益的概念、起源与TPS

价值流与价值流程图分析

浪费、常见的7种浪费

识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费

拉动、推式生产系统

持续改善(Kaizen).

二、丰田精益管理的执行与实施

标准化作业及其实施

精益制造的14项管理原则

借助丰田的模式建立精益的学习型企业

三、精益供应与精益供应链

什么是精益供应与供应链管理?

精益供应链与普通供应链的不同

精益供应链的战略管理

精益供应链的预测与计划管理

精益供应链的流程与信息管理

精益供应链的绩效测量与管理

四、精益与六西格玛

企业为何需要6 Sigma:战略、目标与愿景

精益六西格玛改善过程与改进模型

完整案例分享

踏上精益六西格玛之旅

五、六西格玛–定义阶段

定义项目的范围与目标

确定主要的衡量指标

确定次要的衡量指标

项目管理–项目团队的建立、团队成员选择、项目计划与笔记本、行动条款登(AIR)、沟通交流计划、有效的团队会议等

定义阶段的总结和应完成的工作

六、六西格玛–测量阶段

工艺过程探寻–整体与局部工艺流程图、因果分析图、XY Matrix矩阵图

基础统计学–数据类型及数据收集、测量的中心趋势、理解与测量方差

图表分析工具–点图、柏拉图、柱状图、运行图/时间序列图、XY关系图

测量系统的验证–统计过程控制SPC、变量数据与量具、属性数据与量具

测量阶段的总结和应完成的工作

七、六西格玛–分析阶段

工艺能力能否达到期望–平均值与变化性

图表分析–XY关系图:点图、箱型图、散点图；多重变量法、矩阵图、相关性及回归分析

分析的工具：假设检验、置信区间、P-值、T-值

分析阶段的总结和应完成的工作

八、六西格玛–改善阶段

改善阶段总览

试验设计(DOE)–定义、计划、案例研究(普通的)、分析(图表的与统计的)

改善阶段的总结和应完成的工作

九、六西格玛–控制阶段

控制阶段总览与控制要素–控制计划、文件(标准操作流程SOPs、培训文件、工作支持)、审查清单、改正措施

防错与改善

控制图:控制图类型、特殊原因检测

项目的转化与提交

十、六西格玛项目简报

项目简报1-3

项目简报4-6

项目简报7-10

标签：生产管理、六西格玛