内容：

一、课程特色：企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由IE手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用，以最经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧，辅以实战改善案例，使学员能够立即套用，结合实际进行改善，使企业可以立即收到改善实效；加上必要的实例说明，以及小组演练，使学习者能迅速掌握技巧，袪除误会与疑难，培训后就可以担任合格的IE工程师。二、课程大纲：一、工业工程概论1.制造业面临的压力与因应对策2.何谓工业工程－IE 3.IE的沿革与重要性4.IE改善的对象与目标5.IE改善的执行步骤二、如何消除浪费1.消除浪费的基本概念2.寻找浪费的方法3.生产的七大浪费4.如何杜绝生产的七大浪费5.消除生产浪费的迷思三、解决生产浪费的法宝1.生产效率的衡量指标2.IE核心技术的导入3.IE改善七大手法简介．制造程序分析．工厂布置．搬运作业．动作研究分析．动作经济原则．生产线平衡．稼动分析四、标准工时的测定方法1.马表测时法(Stopwatch)．马表测时法的特色与工具．马表测时的步骤．作业单元的划分．测时方式与周期的决定．量测过程异常的处理．工作评比的技巧2.预定动作时间标准法(PTS)．PTS法的需求背景与特色．动作单元说明．动作分析图(对动图)的绘制3.工作抽查法(Work Sampling)4.标准数据法(Standard Data)五、如何设定合理的宽放工时1.宽放工时的种类2.宽放工时的计算方式六、标准工时的运用1.产能分析与生产排程2.生产流程规划与生产线平衡3.标准成本建立与差异分析4.绩效评估与奖金制度七、实例演练三、上课时数：12小时。四、适合对象：生产副总、厂长、制造/生产主管、生技或IE相关人员。

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