内容：

第一天：上午

第一部分：对标管理——精益化与降本增效的前提

标杆管理与降本增效

标杆环——立标、对标、达标、创标

标杆管理与对企业“永续经营”的决定性作用

卓越企业的共性——精益化的全环节标杆创建

GE的“第一次把事情做对”是如何实现的

台塑及西方顶级企业的精益化“管理沉淀”

成功企业抓住主要矛盾与关键点的量化

标杆管理的灵魂——“四化”与华为发展的突破口（是什么成就了华为）

台塑的“合理化“与精益化基准创建的关注点

二、标杆管理类型与实施效果

项目对标的类型与“合理化”的前提

典型的企业对标管理实践与产生的巨大效能

案例组：

最有效的拿来主义

从全面亏损到20倍的利润增长

3、跨行业对标（异业对标）的观念与作用

陈泓冰实操成果路径案例：

最快速的创建核心竞争力，利润率大幅领先同行业

从濒临破产到四年进入500强

4、标杆管理与企业的短板及瓶颈突破

第二部分：企业降本增效的标杆选择与对标要点

一、降本增效标杆的的精益化选择

1、通过对标梳理问题点

2、指标的持续分解与对标的层面

二、善于发现效率成本问题的本质原因

1、最好的管理是不让问题发生

2、关闭问题背后的电源

3、台塑背后的墨家与法家文化

4、台塑“以心为本”与人人创标杆

5、台塑的学习对象——德国人的“主脑”与丰田解决问题的方式

第一天：下午

第三部分：从对标到创标——标杆思维与全员“追根究底”的问题解决路径

一、责任心“不靠谱”——标杆思维法与“负责任的能力”

1、标杆管理的剪刀思维法（标杆四法）——西点军校的高效工作流程标准与企业基准沉淀（日常工作中的降本增效）

2、剪刀思维谱系图应用——理顺问题思路、全面管理提升，处理复杂工作的系统性思维

陈泓冰辅导项目案例分析：美的集团的研发对标——三年产值翻番超千亿

二、超越台塑“合理化”与“追根究底”实践路径

1、标杆管理的责任层级法（标杆四法）——解决全员降本增效问题，实现精细化管理的系统性分析方法

如何实现台塑“异常管理”中的“止于至善”

案例互动研讨：摸清企业实际问题的规律，实现“追根究底”与“全员创新”

从根本上解决问题——标杆管理的六个绝不放过

陈泓冰实操成果路径案例：精益化原来如此简单——全员降本增效的奇迹

陈泓冰辅导案例：从完不成任务到业绩数倍增长

标杆超越——从片面改善到精细标准的全面塑造

第二天：上午

第四部分：全面“合理化”的指标体系与企业全员岗位精益化创标、全员“止于至善”

一、岗位创标与全面基准创建

1、标杆管理指标要素的精益化分解

2、在关键环节确立可量化的标准——全员岗位工作标准创造

3、标杆指标的部门及岗位分解案例

4、台塑制度建立的三个原则与标杆管理中应用

5、标杆管理的要素建模法（标杆四法）——完全实现精益管理与全环节、全模块的降本增效

6、台塑“一日结”的前提——“单元成本”与企业精益化要素指标体系创建

7、企业要素指标模版（表单）——建立像台塑一样实用化的信息化系统

二、陈泓冰实操项目成果案例：其他大量企业精益化与提质增效、降本增效实操案例

第五部分：实现战略协同——企业降本增效的全面标杆管理与文化的实效性

一、企业主题文化与持续改进的工作氛围营造

二、创标机制与化育

1、理念标准的行为分解与作风管控

2、工作氛围管理与创标激励工具

标杆管理的协同创标法（标杆四法）——从协调、协作到企业全面协同管理

持续的降本增效与精细化管理机制——长效竞争性标杆管理的6纵N横指标体系

建立全面标杆管理信息化数据库系统实现全面标杆化

第二天：下午

第六部分（酌情讲或不讲）：如何一年之内成为“小台塑”——成功的企业标杆管理实施案例解析

降本增效标杆管理攻关课题管理

如何建立内部“台塑幕僚集团”——企业内部标杆管理辅导员团队建设

万法归宗——标杆管理项目化、模块化的工作模板

标杆管理的终极目标——万达集团与台塑的成功共性“模块化的信息系统管理”

第七部分：（研讨与辅导、汇报）企业自身精益化与提质增效、降本增效项目方案制作

1、课堂作业：本部门、岗位提质增效、降本增效及改善措施研讨

各部门针对降本增效、工艺技术、市场突破、效率机制等的分组研讨与专家辅导

成果汇报：现场点评参训管理者各岗位创标工作实施措施及效益量化

2、全面标杆管理工作推进落实的项目化工作方式实现全面管理提升

标签：通用管理、管理技能