内容：

一：现代制造业常见生产方式分析
订货式生产性企业的特质
精益生产方式的应用
PMC的尴尬地位及传统管理模式深层分析
二：生产管理PMC的组织结构
生产管理的职能定位及追求的目标
PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
规范的PMC组织结构分析案例
三：主生产计划(MPS)运作
需求的确定流程，订单及订单预测的实施
预测模式及实务预测方法
如何组织生产规划会议协调生产计划
主生产计划(MPS)周期滚动规则
四：主生产计划的编排
主生产计划编排流程及组织要求
主生产计划的基本形式
周生产计划制定时须考虑四个关键因素
生产计划适用的基本表格形式
生产进度的控制方法
生产进度失控后的应对处理案例
五：如何做好产能评估?
生产能力的不同定义
如何计算生产线的产能
生产能力不足时的对策
生产能力过剩的应对方法
六：如何处理“紧急插单”?
如何改进营销部门订单管理的不善
产销协调会议的目的是什么?
建立滚动计划制度
冻结计划与滚动计划
七:物料需求规划基本概念
MRP的基本原理及逻辑流程
BOM的基本形式和作用
毛需求与净需求的展算方式
现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
供应链(SCM)基本理念及操作案例
ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
ERP实施中基本步骤及实施中的忠告
八：物料需求计划的制定
通用性、常规性材料需求计划的制定
中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
零件生产与外协加工生产计划的制定
工作指派方法与自制部品生产进度的控制
物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
九：库存控制
库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
在库天数分析和计算
库存导向型的生产需求确定方法
如何确定定期间隔天数
定期订货法指标-库存覆盖期
如何确定定期采购间隔天数
实用的物料订购方法
十：盘点与呆废料的控制
如何组织物料盘点工作
盈亏原因追踪及处理方法
物料盘点实施案例
物料精确度分析与评价
呆滞料生产的原因分析
呆废料分析和评价技巧
呆滞料处理当中主要阻力
工厂呆滞料有效处理案例

标签：精益生产 | 现场管理